砂石生产线设备的选用

导读:选用中问排料型棒磨机作为制砂设备时，应考虑整机备用，并应根据工业性生产试验或室内试验结果，确定棒磨机的单台处理能力、成砂率和棒磨机数量。

选用破碎设备应考虑设备对原料岩性的适应性，并满足给料粒径和数量的要求。

筛分设备的类型应与筛分骨料所需的处理能力、筛分效率、使用工况及设备的配置要求相适应。

筛分设备的处理能力计算应考虑给料量的波动，多层筛的处理能力应按控制筛层计算，并校核筛分设备出料端的料层厚度。

制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。

选用中问排料型棒磨机作为制砂设备时，应考虑整机备用，并应根据工业性生产试验或室内试验结果，确定棒磨机的单台处理能力、成砂率和棒磨机数量。

宜选用宽堰长螺旋分级机作为分级脱水设备，其处理能力既应满足返砂和脱水要求，还应按溢流粒度进行校核。

应根据石料原料的含泥量、可洗性、所需的处理能力和被清洗物料的大粒径，确定石料清洗设备的类型和清洗时间。

大型石料加工厂宜采用圆筒洗石机作力清洗设备。

带式输送机的输送量应满足各种运行工况的需要，并考虑料流量的波动。

带式输送机输送石料料，其向上允许倾角不宜超过16°，向下允许倾角不宜超过12°。

带式输送机输送经螺旋分级机脱水后的砂料，其向上允许倾角不宜超过12°，选用带宽应比计算值提高一级，且小带宽不宜小于650mm。

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砂石生产线洗砂设备的合理选择及应用

砂石生产线根据客户的具体需求和石料的不同配置也不尽相同，选择一套合适的砂石生产线设备至关重要，在选择的时候我们要先对洗砂设备有一定的了解才能根据现状来选择，砂石生产线主要有给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛和洗砂机等设备组成，下面介绍砂石生产线的工作原理流程及洗砂设备的实际应用。

砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备，比传统制砂机节能50%。

它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合要求的各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

在工作过程中石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。

成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。

如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。

矿机砂石生产线保持核心竞争力，在各设备的选择上追求精益求精，可根据客户的不同要求来设计生产线的配置。

洗砂机是由齿轮，减速器，支架，沉淀槽，叶轮，皮带轮，电机等重要部分组成。

洗砂机从使用的的角度来看分为两种，一种是洗沙系统，这是广义上的洗砂机，适用范围比较广泛；另一种就是我们平常所说的配套制砂机使用的洗砂机，在实际使用中就有所限制。

广义上的洗砂机就是所说的洗沙系统不仅可以用在制砂机上，而且还广泛应用于对河沙、地砂、风化砂等所含有的泥土、石块等杂质的清洗工作，洗出来的沙俗称“水洗沙”。

广泛应用于砂场、搅拌站和各种重点工程中。

制砂机也称为冲击式破碎机，制砂机应用广泛。

不仅应用于及硬物料，更应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎，如：花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、铁矿、金矿、铜矿、刚玉、铝矾土、硅石等。

制砂机的目的就是将物料细碎到-5mm粒度的设备。

在工程领域，是机制砂（人工砂）、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。

在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的碎石机相比产量功效高。

选择比努力更重要，尤其是在砂石生产线设备的选择上，砂石生产线整套下来价格不菲，因此要慎重选择，矿机多年砂石生产线研发经验，为客户配置了多套生产线，拥有多年的实战经验，客户生产线现场遍布全国各地。

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砂石生产线设备的正确选择

砂石生产线中粗碎设备主要是处置料场汽车运送来料，需求有较大的处置才干，并能处置较大块度的岩石。

适协作粗碎的设备较多，有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等，颚式破碎机用于规划较小、骨料质量需求不甚严厉、石料坚固、圆度较好但不易破碎的石料(例如河卵石、灰绿岩等)是比拟适宜的，对加工规划较大、砂石料质量需求较高的生产体系，因破碎比小，后续工艺较杂乱，需求选用多段破碎流程，才干取得合格的制品砂石料；旋回破碎机具有作业平稳、进料粒径和处置才干大、适应性强、破碎料粒径较好的长处，但其设备根底工程量巨大，一次性出资高；反击破碎机的长处是布局较简略，根底工程量较少，而破碎机的破碎比大、产物粒形好，格外合适灰岩等比拟软的岩石，合适生产3级配混凝土骨料。

彭水水电站鸭公溪砂加工体系粗碎需求生产才干为1560t／h，挑选两台NP1620反击式破碎机，单台处置才干可达900t／h，大可处置1200mm块度的质料，破碎比值为4.4，设备负荷率为87％。

中碎的功用主要是处置半制品中的超径石和各级制品料的多余料，不只需求有处置大径石的才干，一起需求对体系生产不一样级配的骨料时进行调整。

中碎设备能够挑选反击破碎机，也能够挑选圆锥破碎机。

圆锥破碎机中又可挑选WL型、s型及GP型。

s型及GP型都为单缸液压破碎机。

总体上，s型及GP型其功能、产物粒形等不如WL型优胜。

WL型圆锥破碎机功能较优胜，在许多砂石料体系中的使用中，取得了成功使用的经历，但是在选用上，存在上下流程设备的装备难题。

因为反击式破碎机的破碎比大，破碎后粒形好，关于磨蚀性较小的灰岩，有其共同的优势，格外是答应进料尺度较大，产物粒径小于80mm。

因而挑选3台PF1315反击破碎机作为中碎设备，大大简化了工艺流程，设备破碎比值为4.2，设备负荷率为77％。

人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。

棒磨机制砂具有工艺安稳、老练的特色。

破碎机制砂有立式冲击破碎制砂和旋盘层压破碎等类方式，但当前使用较多的是PCL立式冲击破碎机。

立式冲击破碎机比棒磨机体积小、根底简略、效率高，但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需求闭路循环，流程中循环量较大，制品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚抱负，尤其是在生产石灰岩砂时，有发生粗砂与石粉较多，中心等级颗粒偏少的缺陷。

为此需求辅以简单操控、质量安稳的棒磨机来作为调理。

这样能够相互弥补，即选用立式冲击破与棒磨机相联系的联合制砂工艺。

实际上，制品砂是由立式冲击破碎制砂、棒磨机制砂和有些小于5mm的筛下料、以及石粉4大有些掺和而成的，使砂产物的颗粒组成更合理。

彭水水电站鸭公溪砂石加工体系制砂选用3台V1400立式冲击破与4台棒磨机联合制砂，制品砂生产才干可达370t/h。

石粉收回工序选用型细砂收回设备，棒磨车间中螺旋洗砂机的溢流水和第3级筛分车间的螺旋洗砂机的溢流水中会有一部份石粉和细砂，溢流水经过自流途径流入集浆池，集浆池底部的管道与砂泵衔接，砂泵将砂浆泵入细砂收回设备，经处置后的石粉进入石粉收回胶带机。

经收回设备的溢流水经过管渠排入废水处置车间。

细砂收回设备的处置才干为170t／h，可收回石粉40～50t／h。

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