导读: 本系统针对玄武岩破碎后小石针片状含量偏高的特点，如江口水电站人工砂石系统所做的溪洛渡玄武岩生产性试验数据：给粗碎(布置1台颚式破碎机和l台旋回破碎机)和中碎车间后(中碎布置液压圆锥破碎机HP400)加工玄武岩时，破碎后5mm～20mm骨料针片状含量为35.2％，超过了规范要求的15％。
为了提高砂石生产线系统生产可靠性和保障率，将原工艺流程中的单条生产线改为双线，相应的粗碎车间原有的l条出料胶带机改为2条出料胶带机，中碎车间由原来的的l台H6800EC圆锥破碎机改为总生产能力相同的2台GP200S圆锥破碎机，将系统的主要车间由单线改为双线。
从工艺中可看出，该系统的粗碎车间可以单线加工也可以双线同时生产，加工工艺为单线路流程，无弃料，毛料利用率高，从而使系统能灵活生产。
本系统针对玄武岩破碎后小石针片状含量偏高的特点，如江口水电站人工砂石系统所做的溪洛渡玄武岩生产性试验数据：给粗碎(布置1台颚式破碎机和l台旋回破碎机)和中碎车间后(中碎布置液压圆锥破碎机HP400)加工玄武岩时，破碎后5mm～20mm骨料针片状含量为35.2％，超过了规范要求的15％。
所以在工艺中经粗碎、中细碎后不出成品小石(5mm-20mm)，成品小石经过立轴冲击破整形后出成品骨料。
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由于本系统所破碎的毛料岩石为玄武岩，而用玄武岩制砂时，成砂率低，石粉含量很少。
根据工程的骨料需求情况，系统制砂超细碎立轴冲击破碎机制砂为主，棒磨机调整砂的细度模数为辅的制砂工艺。
冲击破、棒磨机二种设备轧制出的。
为了提高砂石生产线系统生产可靠性和保障率，将原工艺流程中的单条生产线改为双线，相应的粗碎车间原有的l条出料胶带机改为2条出料胶带机，中碎车间由原来的的l台H6800EC圆锥破碎机改为总生产能力相同的2台GP200S圆锥破碎机，将系统的主要车间由单线改为双线。
从工艺中可看出，该系统的粗碎车间可以单线加工也可以双线同时生产，加工工艺为单线路流程，无弃料，毛料利用率高，从而使系统能灵活生产。
本系统针对玄武岩破碎后小石针片状含量偏高的特点，如江口水电站人工砂石系统所做的溪洛渡玄武岩生产性试验数据：给粗碎(布置1台颚式破碎机和l台旋回破碎机)和中碎车间后(中碎布置液压圆锥破碎机HP400)加工玄武岩时，破碎后5mm～20mm骨料针片状含量为35.2％，超过了规范要求的15％。
所以在工艺中经粗碎、中细碎后不出成品小石(5mm-20mm)，成品小石经过立轴冲击破整形后出成品骨料。
由于本系统所破碎的毛料岩石为玄武岩，而用玄武岩制砂时，成砂率低，石粉含量很少。
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根据工程的骨料需求情况，系统制砂超细碎立轴冲击破碎机制砂为主，棒磨机调整砂的细度模数为辅的制砂工艺。
冲击破、棒磨机二种设备轧制出的。
矿机砂石生产线厂家认为想要预防齿轮失效，提高齿轮寿命，从而提高破碎机的可靠性与稳定性，应从以下5方面采取改进措施，进而提升砂石生产线的整体性能：1、应提高42CrMo钢本身的材料质量，保证其化学成分符合标准要求，减少钢中的非金属夹杂物，改进锻造工艺，力求扩大锻造温度范围，避免出现过热过烧等缺陷；2、严格控制砂石生产线齿轮毛坯的调质工艺，850℃空冷 850℃淬火 670℃回火，确保合理的加热速度和加热温度，保证材料组织的均匀性，获得良好的力学性能；3、提高齿轮的加工精度，尽量增大齿根圆角，提高过渡圆角处和齿根的粗糙度，减小应力集中，提高疲劳断裂抗力；砂石生产线推荐新闻：砂石生产线助力基础设施建设快速发展4、改进砂石生产线齿轮中频淬火工艺，沿齿廓淬火，保证齿沟及齿根网角能淬上火，使整个齿轮表面硬度一致，避免存在残余拉应力；5、为齿轮提供合理的润滑，由于该齿轮转速低，建议选用商黏度的矿物油，供油方式可选择油浴及飞溅润滑，避免齿面胶合剥落，延缓传动齿轮的使用寿命。
以上5方面的改进措施，对砂石生产线齿轮寿命的提高有很好的帮助作用，直接或间接的也提示了砂石生产线的稳定性和可靠性，更好的为客户服务。
来源：http://www.dnszb.cn/。
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