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导读:砂石生产线中制砂机轴承常见的问题分析砂石生产线中制砂机使用过程是要谨慎小心的,在使用过程中我们要对于制砂机进行一系列的检查,防止有意外发生,当然,我们在检查的时候也是分轻重的,像制砂机上面比较重要的就是制砂机轴承方面的问题,下面由郑州泰成矿机制砂机专家为大家分析: 1.轴上、下端密封圈损坏。
目的是解决国产大型砂石生产线设备可靠性差的问题。
目前,该系列料口机大宽度3.6m,小宽度3.Om,分单层和双层料口面。
大规格2ZKP3660型为国家“九五”科技攻关项目《大型直线砂石生产线设备可靠性的研究》样机,实际运行可靠性已达到国外同类产品水平。
适用于煤炭的脱水、脱介、脱泥、分级作业。
ZKP型直线砂石生产线设备主要由料口箱、激振器、传动装置、万向传动轴、支承装置b电机及电机架等部件组成。
相同入料条件和相同破碎效率(或脱水效率)下,等厚料口的处理能力是其他砂石生产线中的2倍左右。
它甚至能应用于其他砂石生产线中不能解决的难破碎大矿石的深度破碎。
相同入料条件和相同破碎效率(或脱水效率)下,等厚料口的处理能力是其他砂石生产线中的2倍左右。
它甚至能应用于其他砂石生产线中不能解决的难破碎大矿石的深度破碎。
(1)料口框所有连接件采用扭剪型高强度螺拴,连接可靠。
(2)上层料口面为聚氯酷网状,两端为张紧结构,下层料口面采用不锈钢焊接料口板,上下横梁均为无缝铜管,料口榧侧板为平板结构。
(3)激振器为偏心块外置式整体箱式结构。
采用高精度斜齿轮传动,载荷平稳,噪声低。
振动器通过螺拴与主粱连接,拆卸方便.(4)激振器之间采用万向轴传递动量。
六、ZD型直线等厚料口ZD型等厚料口是单机实现等厍破碎的新型直线砂石生产线设备,亦称作砂石设备,适用于煤炭或类似密度的矿物千式、湿式破碎(煤炭脱水、脱介、脱泥)等作业,在等厚料口同一个料口榧上安装多段具有不同倾角的料口面,料口面的倾角从入料端到排料端依次递减排列。
在同一振动强度下,大矿石在各段料口面上可获得不同的抛掷强度和运动速度。
大矿石的抛掷强度和运动速度从入料端到排料端依次递减,使料口面上大矿石层厚度从入料端到排料端保持不变或递减,从而实现等厚破碎(国外称做薄层破碎),使分层透料口或者脱水效果佳。
矿机砂石生产线配置性能可靠,计划合理,操作方便,生产效率高。
在国内大型公路建设和和改造的时候起着举足轻重的作用,公路的改迁和建设,牵扯到整个地区大范围的建设活动,所以对人工砂的需求量会在短时期内陡然增加到一个高峰,而往往这样的订单会在一定程度上考验一个砂石生产厂家的处理能力。
小型的一些厂家面对这种情况就变的手足无措。
事实上砂石产生线能力的提升主要是处理以往大家都没有重视的砂石生产环节的瓶颈问题。
主要是输送装置不能使整个流程线性化,还有后的分级装置的效率过慢,确切地说,主要是振动筛的筛分效率过于低下而导致的。
也就是说只要把振动筛的筛分效率提高,就能解决问题,有些就将他们将振动筛分装置进行解离,并在制砂机的出料仓处直接建设料仓,在进行高产的时候,通过汽车,铲车等运输工具将这些中间产物直接输送到大型筛分装置中。
筛分设备的分级操作处理,无疑是在不添加成本的前提下好的解决和提高砂石生产线设备产量运作的方法!这样就能轻而易举的解决了砂石料厂家短时生产高峰的难题,为企业提高生产效率。
矿机矿山机械生产有高效破碎机设备,多种规格筛分设备等,根据客户不同的生产需求合理配置砂石生产线,出产砂石完全符合国家建筑用砂标准。
砂石生产线中制砂机使用过程是要谨慎小心的,在使用过程中我们要对于制砂机进行一系列的检查,防止有意外发生,当然,我们在检查的时候也是分轻重的,像制砂机上面比较重要的就是制砂机轴承方面的问题,下面由郑州矿机制砂机专家为大家分析: 1.轴上、下端密封圈损坏。
一是上轴套因为上移因摩擦上压盖底面引起发热; 其二是下轴套因为下移因摩擦下端盖内底面引。
2.轴承发热。
其原因一是因为制砂机轴承油量少或者是轴承内进入粉尘,不利于润滑,从而造成轴承发热,这就需要我们利用双泵供油清洗轴承,如果油泵泄露则必须更换,以免造成更大的损失;另一方面就可能是轴承损坏,如果检查确实损坏,就需要更换轴承。
3.轴上、下端渗油。
这就需要操作人员仔细检查密封圈是否磨损,由于密封圈要随着轴承上下移动,从而造成密封圈磨损而产生漏油,这时只要更换密封圈就可以了。
以上这些就是我们在使用制砂机时常见的问题,只有这样我们才能够使制砂机运行的更加可靠!郑州矿机是一家专业生产砂石生产线,石料生产线,制砂机,洗砂机,烘干机,球磨机等大型矿山机械的厂家,生产的设备质优价廉,而且提供全方位的售后服务,欢迎新老客户前来咨询和选购。
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