导读: 以1000马力破碎机主机与液压双滚筒碾压机为核心样机与技术引进的起点，经技术与经济分析认为：该机型在功能上不仅可处理混合废钢，同样也可处理报废整辆小汽车和报废的家用电器，同时其生产效率也很高，其处理量为25吨/小时左右，按每工作日6小时，每年200天工作日计算，年单班废钢生产量在30万吨以上。
破碎机破碎的核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。
干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。
湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。
半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
国内早引进的是美国纽维尔公司的4000马力的破碎机，采用的是半湿式系统，于1996年投产，从目前的使用情况来看，其生产能力100吨/小时，有较多的富余，经常处于停机等料状态，设备的闲置率较高。
而且一次性资金投入很大。
立足于用户使用要求，真正开始关键核心技术引进，则是湖北力帝机床股份有限公司开始进行的。
他们一开始就认真进行市场调研，分析国内外市场现状，确定适合我国国情的、达到既经济又满足市场需求的机型。
以1000马力破碎机主机与液压双滚筒碾压机为核心样机与技术引进的起点，经技术与经济分析认为：该机型在功能上不仅可处理混合废钢，同样也可处理报废整辆小汽车和报废的家用电器，同时其生产效率也很高，其处理量为25吨/小时左右，按每工作日6小时，每年200天工作日计算，年单班废钢生产量在30万吨以上。
而且不仅用户投资较为节省，而且在较短时间内即可取得投资收益。
从技术上分析：破碎机的主要结构特点是机身采用特厚钢板加斜撑的加强结构，能确保机器的强力破碎的超负荷要求，而且直接受力部分采用“榫头”结构，进一步提高机器的可靠性。
衬板、锤头采用特殊耐磨材料，提高了使用寿命；而且锤头采用活动安装结构，一旦遇到不可破碎物误入破碎机内，可以甩过而避开，同时可打开破碎机专置的不可破碎物排放门，将其从机内排除，从而降低对机器的破坏程度；带着锤头与隔套并高速旋转的主轴及独特的底栅板结构，是高生产效率的保障。
液压双滚筒碾压机其核心功能为破碎机的入料预处理机，其可将外形尺寸较大的薄壳类及轻金属构件，经压缩整形成可顺利进入破碎机进料喉口的废钢物料，从而扩大了破碎机的加工物料范围。
同时对提高破碎机的生产效率起着至关重要的作用。
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国内废钢主要来自于社会废钢回收机构，其社会回收废钢约占全国废钢量的60%，是我国废钢的主要来源；其次是钢厂自产废钢；另外虽然我国已成为产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢总量还不能满足炼钢对废钢的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废钢资源的不足。
电炉炼钢是废钢资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢资源的需求也将进一步扩大。
随着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业也得到了快速发展，2004年我国的钢产量达到了历史新高，为2.72亿吨，成为世界钢铁大国。
经过近几年的快速发展，钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。
废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，其影响将越来越大。
近几年废钢供应逐年在攀升，其作用逐渐在扩大，2004年突破五千万吨，使资源得到了进一步循环利用。
由于废钢资源不一，堆比密度不均，成分差异很大，反过来对电炉钢的发展有影响。
因此对废钢的预处理，可改善钢铁产品的性能和投入产出比。
目前废钢处理设备主要有三类：一是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料，方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型构件，便于入炉；三是破碎设备，用来处理未分类混杂的低质废钢，得到纯净成份稳定的破碎钢。
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经过以上设备的处理，无非都是达到以下目的：①增大密度；②减小粒度；③出渣净化。
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比较这三类废钢加工设备，相对来说破碎机的加工范围更大，生产率更高，重要关键的是其能剔除杂物，若配以适当的分选设备，则更能将对炼钢有害的混在废钢里的有色金属分选出来，得到非常纯净优质黑色金属原料。
因而，废钢破碎生产线是目前世界上比较理想的废钢加工设备。
一、破碎机概述 目前世界行和占主导地位的破碎机，大多数都是在美国纽维尔公司的基础上衍生出来的，占有量近七成，如德国的林德曼、日本的富士车辆、中国的湖北力帝。
破碎机的产生与发展，与废钢行业的发展息息相关，开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎钢的优越性的显现，各种规格的破碎机得到不断开发，使用范围也越来越广，甚至能对整辆报废小汽车和家用电器进行处理，配以适当的输送机和分选设备，可方便地组成废钢破碎生产线，无须拆解即可对报废的小汽车和家用电器进行自动化生产处理加工，得到纯净的破碎钢和有色金属与可利用的非金属物质。
二、破碎钢的优点 所谓“破碎钢”是指经过破碎机处理，即经破碎、分选后的废钢，破碎钢的铁金属含量一般在99%左右。
据资料，破碎钢作为炼钢原料至少有以下优点： 1)收得率高。
即炼出的钢水与投入的废钢比例高。
2)每炉钢水的化学成分稳定。
3)钢水中的磷的含量低。
4)钢水中的硫的含量低。
5)和其他废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度。
6)冶炼时，加料次数减少。
7)冶炼时，电极破损减少。
8)冶炼时，炉内受热均匀。
9)炉内耐火材料衬里的寿命延长。
10)冶炼时，空气污染减少。
11)冶炼时，技术操作比较容易。
12)每吨钢水的耗电量降低。
13)破碎钢的销售价格远高于其他方法加工出的废钢。
这些优势足以满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。
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锤式破碎机重要有电动机箱，转子，反击板和驱动装置，适合用在中硬和轻侵蚀的材料。
它它集成了锤式破碎机 ,颚式破碎机,具有领先的策划观念,高级的策划技巧,如较高比例的减少，更均匀破碎尺寸和低功耗的优势。
锤式破碎机是破碎脆性的矿物,如:沉积岩,变质岩 岩,花岗岩,鹅卵石,长石,氟,混凝土，抗压强度不超过256MPa的和湿度不超过23％，被普遍运用在行业内的采矿，水泥，建材，水利，冶金和化学品。
其次，它可以和细碎的材料。
工作原理：当材料进入工作区，他们将在转子上的锤撞击，被抛到冲击板。
将再次由锤子击中的材料从撞击板弹回，直到它们达到所需的大小，之后该材料将落在通过网眼下的转子。
撞击板和转子之间的距离可以调整，以满足形状和尺寸要求，锤式破碎机的性能和构造大部分类别的锤式破碎机,依据它们的构造特征可以被分如下:1.依据所述转子的数目,有单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机;2.依据旋转方向，他们是可逆的（成两个方向的转子）锤式破碎机和不可逆的锤式破碎机; 3.依据锤子的行数，它们可以被分成单一类型的锤式破碎机（锤被安装在相同的旋转水平）和许多排型锤式破碎机（锤分布在数个旋转的水平）; 4.依据与转子锤的洽接,它们重要的是固定锤式破碎机和灵活的锤式破碎机。
重要适合用在固定锤式破碎机细磨的软质材质。
我们将在下面阐述这些内容。
锤式破碎机普遍运用在水泥，化工，冶金等行业的破碎中硬的东西，如沉积岩,变质岩 ，炉渣，石油焦，煤，等终产品的依据客户需要,通过设备不同的光栅进行调整。
冲击式破碎机的价格和品质也是得到广泛认可，我们始终坚持成为您满意的合作伙伴。
冲击式破碎机第三次工作程序 废物处置政策有助于破碎机快速发展。
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