导读:在对砂石生产线的层压破碎过程中，给料量与比能耗之间存在一定关系，当给料量在某一范围内时，层压破碎比能耗小。
在砂石生产线的破碎粉磨工艺过程中能量的消耗形式主要是破碎有用功、摩擦发热、破碎噪声、设备机械功消耗等。
仅仅考虑单颗粒物料破碎的本身功耗，其能量利用率是非常高的，然而基于单颗粒破碎原理的各种破碎粉磨设备，能量利用率非常低。
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德国学者K.肖纳特对单颗粒破碎进行试验研究后认为，若单颗粒破碎能量消耗利用率为100%，则各种传统破碎机均不超过40%，这是由于基于单颗粒破碎原理的传统破碎机，有大量能量以热能、动能的形式消耗。
美国学者B.H.佰格特龙在进行单颗粒物料破碎时发现，物料破碎后所产生碎片飞溅能达到总输入能的45%，表明有大量的输入能量以热能、动能等形式消耗。
然而，层压破碎可以大程度地利用砂石生产线中破碎设备破碎过程的飞溅动能。
研究表明，基于层压破碎原理的辊式破碎机能量利用率高达70%。
此外，基于单颗粒破碎原理的PYB1200圆锥破碎机，比能耗为0.65千瓦/吨，而基于层压破碎原理的HP400圆锥破碎机比能耗为0.45千瓦/吨，比PYB1200圆锥破碎机低44.4%。
因此，层压破碎可以大程度地提高砂石生产线的能量利用率。
砂石生产线中的破碎能耗的研究，首先研究破碎比能耗与破碎压力、料层厚度、破碎部件尺寸等的关系模型。
从能量利用的角度比较研究层压破碎比能耗与单颗粒破碎比能耗，研究影响层压破碎比能耗的影响因素，探讨实现层压破碎的佳条件。
研究动载速率对层压破碎效果的影响。
在对砂石生产线的层压破碎过程中，给料量与比能耗之间存在一定关系，当给料量在某一范围内时，层压破碎比能耗小。
如图为给料量与比能耗关系，图中三曲线均存在比能耗低谷，低载荷时，低谷区较宽，高载体时，低谷区较窄。
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因此，若为了提高砂石生产线的产品细粒度含量与改善产品粒形，增加输入能量，则必须严格控制给料量在对应的低谷范围内，以节省能耗。
研究表明，给料量控制可以利用料层层数来进行，当给料量为6-10层时，可以达到佳比能耗。
一般来说，小颗粒的佳层数要大于粗颗粒的佳层数。
大家知道冲击式破碎机在生产中消耗的能量低，这里面的原因其实很多人都不知道，今天厂家就这一问题做一下简单的介绍。
想弄明白其中的道理就首先要看看冲击式破碎机的破碎原理和其他类型的破碎机的不同之处。
冲击式破碎机破碎原理和其他破碎机不同之处在于，冲击式破碎机利用的是冲击的原理进行破碎物料，不同于其他的锤击破碎中物体在有约束的状态下受打击力，与其他剪切、济压、研磨等破碎方式也不同。
此种破碎方式具体为：物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎。
因而在破碎过程中能耗低，并由于其选择性破碎的能力起到单体分离有用矿物和获得更多立方形产品的作用。
应用冲击原理的冲击式破碎机,是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。
当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。
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