导读: 锤式破碎机如果能够根据实际情况作出正确的判断，也能尽可能的避免很多的问题，所以说，如果我们能在源头就解决问题，其实也是对产品的变相保护，为了更好的帮助我们了解，我们一定要认真的按照规定的步骤和方法进行安装操作试车，所以希望大家一定要重视。
箱式破碎机的问世让更多的厂家赚到了更多的利益，它在结合多种破碎机的优点后生产出来的，相比其他的破碎机破碎效果更好，使用也比较方便，下面我们就来说一下箱式破碎机的安装步骤。
安装箱式破碎机要按以下操作进行： 1.箱式破碎机机械标高误差不应超过上±0.5mm;中心位置误差不超过±0.2mm。
2.箱式破碎机机架下部垫硬木，整个机身应保持水平，水平误差不应超过±0.2mm。
3.地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。
4.箱式破碎机锤头和转子组装完毕后应进行静平衡试验，要求转子转动后自然停止时，在任何位置上都不允许退回1/10圆周。
5箱式破碎机地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。
6、锤式破碎机电动机轴与机械的主轴轴线必须保持同心。
弹性联轴器的扭斜与偏移应在允许的偏差值内。
7箱式破碎机对称的锤头形状和重量应相近，其重量误差不应过大。
通常一排锤头的总重量与对称的一排总重量之差最大不超过30—40g。
该箱式破碎机是我公司生产探索及众多客户总结经验的基础上，结合反击式破碎机的优点，开发生产的第五代产品，对破碎中上等硬度及以下的各种物料有明显优势，与反击破相比，在破碎粒度，能耗及运行费用等方面有很强的性价比。
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锤式破碎机在进行安装的时候，一定要做好正确的试车步骤，这样才能帮助我们在使用的时候，能尽可能的做好防护工作，所以说，当我们正式投入使用的时候，大家一定要提前做好准备工作，这样才能尽可能的帮助我们提高产品的使用效率，那么具体的安装试车步骤是什么呢？接下来就简单了解下吧。
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1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、锤式破碎机的电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查锤式破碎机机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
锤式破碎机如果能够根据实际情况作出正确的判断，也能尽可能的避免很多的问题，所以说，如果我们能在源头就解决问题，其实也是对产品的变相保护，为了更好的帮助我们了解，我们一定要认真的按照规定的步骤和方法进行安装操作试车，所以希望大家一定要重视。
锤式破碎机出现故障的原因有很多种，由于我们使用的方法以及设备的类型不同等，所以就会导致的设备出现故障的情况就不同，因此在处理问题的时候，我们不能一概而论，要学会正确的判断和分析究竟问题的根源出在哪，才能解决问题，所以说接下来我们就来简单的了解下具体的常见故障有哪几种。
【故障一：振动】 1、 锤式破碎机与电动机安装不同轴。
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解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡 解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大 解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动 解决措施：紧上螺母不要松动。
【故障二：产量减少】 1、 转子与筛板之间的间隙过大 解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损 解决措施：修复或更换环锤。
【故障三：锤式破碎机机内出现不正常的声响】 1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔 解决措施：清理破碎腔。
2、 内部零件活动 解决措施：仔细检查，及时拧紧。
3、 内部零件断裂 解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞 解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
锤式破碎机常见用途主要在许多工业部门进行物料等步骤。
可见机器在日常作业中粉碎的物料硬度高低不同，面对不同硬度的物料，破碎机想要达到合格的要求还需要保证机器的效率要高。
锤式破碎机在解决上述故障问题的时候，先要对日常的维修作业进行检查，如果缺乏定期的保养维护，甚至是检修，那么出现问题的几率就会大大提高，因此。
要想避免出现故障，我们就要提前做好相应的预防措施才行。
以上就是关于 安装箱式破碎机的几个步骤的介绍，更多有关破碎机,锤式,箱式,试车,解决的内容请点击下方文章继续浏览
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