矿山破碎筛分设备选型需要考虑哪些因素？选择的基本原则

导读:下面富康机械小编一一为您讲述 矿山破碎筛分设备选择的基本原则如下：　　1、按照施工周期来选择  如果是施工周期短，碎石料用量相对分散的工程，比如公路这样的长线性工程，选择移动式联合破碎筛分设备比较好。

矿山破碎筛分设备选型需要考虑哪些因素？选择的基本原则 → 　　矿山破碎筛分设备是砂石骨料生产的必需设备，目前国内市场上生产厂家众多，产品型号复杂多样，如何从其中选择合适自己的设备就显得尤为重要，矿山破碎筛分设备选型需要考虑哪些因素？选择的基本原则是什么？下面富康机械小编一一为您讲述 矿山破碎筛分设备选择的基本原则如下： 　　1、按照施工周期来选择   如果是施工周期短，碎石料用量相对分散的工程，比如公路这样的长线性工程，选择移动式联合破碎筛分设备比较好。

；那如果是周期短，碎石料用量相对集中的工程，选择固定式联合破碎筛分设备比较好。

  2、按照石料规格来选择   如果石料规格尺寸较大，可以选用颚式破碎机作为一级破碎当石料；规格尺寸较小，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。

  3、按照石料性质来选择   破碎硬质或中硬质石料，选用颚式破碎设备作为一级破碎设备较好，破碎中硬或软质石料时，可选用圆锥、反击或锤式破碎机。

  以上就是选择矿山破碎筛分设备的基本原则，大家可以根据这三个原则去选择适合自己的筛分设备 矿山破碎筛分设备选型需要考虑哪些因素？ 一、经济指标   1、前期支出费用   前期支出的费用是指为了设备的正常运行而进行的必要的早期投入，如相关人员的聘请和培训，设备的包装、标定、认证等等费用。

  2、设备总价与付款方式   设备的售价及付款方式往往是资金紧张的企业重点考虑的因素，它直接关系到工程的延续性。

  3、安装搬迁费用   设备入场安装和搬迁的费用，加上撤场搬迁和清场费用的总和。

其中安装费用包括基础所用钢筋和砼材料成本、人工费和吊装配合设备费用等。

  4、运行费用   除了包括破碎筛分系统的工作台班费用、停置台班费用以及设备保养维修费用等以外，还应包含与之相配套的爆破生产和运行费用。

  二、技术指标   1、使用可靠性   设备使用可靠性是评价设备技术性能的重要因素之一。

一般国外要求出厂后能够连续使用1500-2000h而不应出现机械故障。

我国此类机械的连续使用期应保证在1000-1500h不出故障为宜。

如果作业环境比较恶劣，则可靠性显得更为重要。

  2、制造工艺   制造工艺是保证设备使用可靠性的重要前提，它反映和衡量了生产厂家的技术和管理水平。

  3、生产率   设备生产效率是设备选型时的一个重要的控制参数，一般可确定一个乐观的和悲观的生产能力，即确定与项目相适应的设备生产能力上下限。

  设备的实际生产能力与理论生产能力存在一定的差距，随着破碎材料的种类、强度、硬度、规格等因素的改变而变化。

选择的实际生产能力应比项目需求的平均生产能力高，以保证生产能力有一定的富余度。

  4、自控程度   自控程度的高低是反映设备自身技术水平的基本指标。

机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。

  三、产品指标   1、石料状况   a) 种类：选取代表性的石料进行岩相和化学组分分析，鉴别种类，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等以及岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。

  b) 强度：一般指单轴抗压强度，可分为特坚岩(250～160MPa)、坚岩(160～100MPa)、次坚岩(100～140MPa)及软岩(<40MPa)。

  c) 硬度：一般指莫氏硬度，表示矿物抵抗外来机械作用的能力。

  d) 含水量：一般要求≤2％，不超过5％。

  e) 含泥量：一般要求≤1％，不超过2％。

  f) 边长尺寸：进料尺寸要符合破碎设备要求，否则耐磨件易磨损。

  g) 进料方式：选择使用哪种方式进料，如装载机上料或自卸车直接喂料等。

  2、期望的成品料   a) 总产量   一般以每小时破碎多少吨石料为标准，如果是以年或月产量为标准，则要求确定每年工作日和每天作业时间，以便确定每小时工作量，即期望的生产效率。

  b) 级配要求   一般有0～5mm，5～15mm，15～25mm，25～40mm等几种规格。

根据项目施工需要，确定各种级配骨料的工程量，选择合适的筛网类型、孔径和筛孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔等。

  c) 颗粒状要求   确定各种规格产品所允许的针状和片状百分比含量。

  d) 其他要求   如在振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。

  四、安装场地   1、场地地形选择   有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。

在设备选型时，关注的是进料口地坪与设备安装地坪的自然落差高度，以及设备安装地坪的形状与占地面积等因素。

  2、场地面积   场地面积一般由设备安装占地、进料和出料口位置、进出场地及场内运输与交通、产品储存方式、产品规格种类与储存量、发电机房、仓库、生活设施、警卫室等因素确定。

  五、基础与支柱   破碎筛分设备支柱形式、安装难易程度与基础钢筋和砼工程量大小，也是选型时着重考虑的一个因素。

活动式钢结构支撑具有施工简便，装拆容易、转场迅速、基础钢筋砼工程量较小等优势，适用于石料需求分散的长线性公路项目。

　　以上是富康机械为您整理的矿山破碎筛分设备选型需要考虑哪些因素？选择的基本原则，希望对正在选购矿山破碎设备的您有所帮助。

河南矿机有限公司是一家二十多年的破碎筛分设备老厂家，如果您有任何问题都可来电咨询。

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选择破碎机应该考虑的因素有哪些？破碎机的维护和修理过程

选择破碎机应该考虑的因素有哪些？破碎机的维护和修理过程 → 　　破碎过程对成品砂岩的质量起着非常重要的作用。

在破碎过程中，我们应该考虑的重要的事情是破碎机的质量。

如果破碎机质量不好，在生产过程中容易出现各种问题，产生的砂岩产品质量不够，给使用者带来巨大损失。

因此，在砾石骨料生产过程中选择破碎设备是重要的，不应该马虎。

选择破碎机应该考虑的因素有哪些？破碎机的维护和修理过程如下 　　锤式破碎机的外壳是整个破碎机的载体和各种部件的载体。

它承受外力和内部产生的强大力量。

这是一个坚固的堡垒。

转子是整个设备的运行力的传递。

它由主轴，锤板，销轴和锤头组成。

它肩负着整个破碎过程的重要使命。

砂砾石的质量与他有直接的关系。

　　虽然锤子是转子的一个组成部分，但它有一个单独存在的个体，是与材料直接接触的主要破碎工具，需要用特殊钢铸造。

衬里是破碎的一部分。

该设备使用了破碎材料的阶段。

在材料被击中后，它直接撞击衬里以实现第二次冲击破碎。

衬里反弹回破碎的空间，然后材料再次被撞击压碎。

　　锤式破碎机是一种专门用于生产建筑用砂和石料的生产设备。

锤式破碎机主要用于建筑，公路，铁路，矿山等行业用砂，石材的主要生产设备，可用于岩石和碎石。

河卵石和其他材料被制成各种粒径，以满足建筑砂的要求。

该锤式破碎机具有性能可靠，设计合理，操作方便，工作效率高的特点。

锤式破碎机具有占地面积小，投资效率高，成品质量好的特点。

　　用户购买破碎机后，为了确保生产寿命和操作效率，每隔一段时间对设备进行一次测试。

那么破碎机的测试任务是什么? 　　1.一般检查时间在设备完成后，冷却五六个小时后开始。

　　2.检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。

如果是，请通知技术人员进行转换。

　　3.发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。

　　4.对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。

一切都很正常，可以打开。

在空操作期间，检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击。

和其他问题。

　　5.试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不超过0.5mm，噪声控制在85db以内。

　　6.锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。

　　选择破碎机应该考虑很多因素。

首先要考虑要破坏的材料的大小。

有些材料是比较大的材料。

当材料破碎时，很难，甚至一些材料不仅很大，而且它的形状也看起来很奇怪。

普通机器在操作上有一定的困难。

这时，您可以考虑选择颚式破碎设备。

你也可以考虑锤击破碎设备。

如果规定粉碎后的产品尺寸，要求非常高，那么选择锤式破碎设备，这样粉碎后，可以根据破碎产品的大小进行筛分，使之后的材料 破碎可以满足生产要求。

　　在破碎机的维护和修理过程中仍有许多问题需要注意。

这种机器在生产领域得到了广泛的应用，但有时由于操作错误，机器可能会出现一些问题。

此时，应关闭机器。

然后维护机器，以便机器可以使用很长时间 　　破碎机通常需要开发一个维护系统。

这种机器并不意味着每天都需要维护。

因此，有必要每月进行一次维护。

然后，您需要开发一个与维护相关的系统。

这种机器或企业的单位应定期指定专人对本机进行维护。

维护主要是看螺丝是否松动。

如果发现螺钉松动，则需要更换螺钉。

，或拧上这个螺丝。

维护清洁和维护的人员还需要定期检查润滑油的状况。

机器在使用时是否会升高温度? 如果温度过高，一旦润滑油不足，润滑油就会变得越来越少。

润滑效果将大大降低，并且机器的运行环境中可能存在大量灰尘和碎屑。

这些灰尘和碎屑很容易使摩擦力变得越来越大，并且灰尘会混入润滑油中。

它会影响润滑油的润滑效果，因此据说除了定期清洗每个部件外，还应定期检查和更换润滑油，以免机器在使用过程中磨损。

　　当使用破碎机时，温度可能会变得越来越高。

如果温度过高，机器内部的一些电线可能会老化或损坏。

因此，机器长时间使用后，应检查这些线路。

看看这些线条的老化损坏。

如果您发现这种情况，则应更换老化的损坏线，以便机器在更好的环境下顺利运行。

这种机器的外部有一些部件，如保护盖。

不同类型机器的保护罩是不同的。

定期检查这些保护盖，看看保护盖是否损坏或松动。

如果是这种情况，应修理保护盖。

如果保护盖松动，可能会脱落。

这很容易发生危险情况。

对于松动的保护盖，应拧紧螺钉，否则可能会损坏保护盖。

如果需要紧固则应更换。

煤炭破碎设备用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎市场前景广阔。

铁矿石颚式破碎机的典型故障及排除-破碎设备维护大全。

矿山破碎筛分设备作用不容小觑-常见破碎筛分设备有哪些？

矿山破碎筛分设备作用不容小觑-常见破碎筛分设备有哪些？ → 　　矿山的破碎、筛分设备都是矿山开采的主要设备，这两种设备的作用很简单，前者是对矿石进行破碎加工，后者主要是筛分从破碎机出来的物料是否合格，合格的则送入下先进程继续生产，不合格将返回上以级重新加工。

矿山破碎筛分设备作用不容小觑-常见破碎筛分设备有哪些？ 常见的筛分设备有哪些？ 1、矿山圆振动筛 　　矿山圆振动筛是常用的矿山筛分设备，其具有结构简单、运行稳定、筛分效率高、多个筛分级别、筛分彻底、筛分效果好、节能降耗、安全性好、绿色环保等优势。

2、直线式振动筛 　　直线式振动筛也是一种高效矿山筛分设备，不过使用率不是特别高，其运行较为稳定、消耗少、寿命长、噪音低、筛分效率高。

常见的破碎设备有哪些？ 1、颚式破碎机 　　颚式破碎机是常用、价格低的矿山破碎设备，该设备采用优化的设计腔型和结构，使其运行更加稳定、可靠，具有破碎比大、占地面积小、产品粒度均匀、操作维修简便、破碎粒度可调节、适用灵活、单机节能效果好、噪音低、粉尘少、适用寿命长等性能优势，可适用于花岗岩、辉绿岩、玄武岩、方解石、石榴石、河卵石、白云石、矿渣、钢渣、石膏等多种物料。

2、反击式破碎机 　　反击式破碎机多用于矿山物料的中细碎作业，能够达到物料的美容、整形效果。

该设备是吸收先进破碎技术研发生产，具有结构简单、工作稳定、承载能力强、成品物粒度均匀、石粉含量少、物料质量结实、无过破碎、机体结构紧凑、生产成本低、适用性强等特点。

3、锤式破碎机 　　锤式破碎机具有打击、研磨、冲击等多种破碎方式，用户可根据生产要求及物料性质来自由选择。

该设备具有结构简单、体积小、易操作、高效率、大产能、少污染、低噪音、长寿命等性能优势。

4、圆锥式破碎机 　　圆锥破碎机是20世纪才新兴起的一款高效中细碎破碎设备，分为弹簧、液压、复合圆锥破碎机三大种类。

该设备自动化程度高、安全性好、产品粒度均匀、故障率低、操作维修方便、处理能力强、绿色环保、节能省电、使用灵活，不过价格相对反击式破碎机要高一些。

5、冲击式破碎机 　　冲击式破碎机拥有比反击式破碎机更加优异的破碎效果，能够使物料的破碎粒度更小、效果更好。

该设备具备结构先进、处理量大、寿命长、流程简单、价格合理、粉尘少、无噪音等优势。

6、对辊式破碎机 　　对辊式破碎机采用优化的齿形结构设计，又称之为双齿辊破碎机。

该设备构造简单、重量轻、进出料粒度可调节、运行稳定、生产效率高。

7、高效细碎机 　　高效细碎机是目前矿山设备中破碎细度高的设备，拥有独特的结构设计，使其造型美观、破碎效果好、自重较轻、运行安全可靠、寿命长、维修费用低、生产量大。

矿山破碎筛分设备选型基本原则 施工周期 　　施工周期较长、碎石料用量相对集中的工程，应选用固定式联合破碎筛分设备；而对于施工周期较短、碎石料用量相对分散的工程，特别是公路这样的长线性项目，适宜选用移动式联合破碎筛分设备。

石料规格 　　如石料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎当石料规格尺寸较严，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备，如由颚式破碎机和圆锥或反击式、锤式破碎机组成的联合破碎设备并与由一定尺寸规格的筛分设备配套组成。

石料性质 　　破碎硬质或中硬质石料，宜选用颚式破碎设备作为一级破碎设备，破碎中硬或软质石料时，可直接选用圆锥、反击或锤式破碎机。

矿山破碎筛分设备选型需要考虑哪些因素？选择的基本原则 移动破碎设备潜在的优点有哪些？体验在哪些特征上？。

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