元阳县移动式破碎设备出料不达标从哪几个方面找原因？

导读:原因一、破碎比 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 　　原因二、进料粒度　　对于移动式破碎设备来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；　　原因三、移动式破碎机循环负荷　　移动式破碎设备的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；　　原因四、开路和闭路循环 　　在移动式破碎设备的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

移动式破碎设备出料不达标从哪几个方面找原因？ → 　　对于移动式破碎设备的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标从哪几个方面找原因？ 原因一、破碎比 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 　　原因二、进料粒度 　　对于移动式破碎设备来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 　　原因三、移动式破碎机循环负荷 　　移动式破碎设备的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 　　原因四、开路和闭路循环 　　在移动式破碎设备的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　　随着齿板的不断磨损，出料口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸，也就是我们所说的出料口的调整。

重点有以下两种： 1、垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。

此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚破移动式破碎机多用这种调节办法。

2、楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。

　　经过以上几个原因的查找，如果还是不能解决移动式破碎设备出料不达标的情况，建议联系生产厂家，由专业人员进行处理。

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移动破碎机械设备之圆锥式破碎站产量不达标的因素有哪些？

移动破碎机械设备之圆锥式破碎站产量不达标的因素有哪些？ → 　　移动破碎机械设备中圆锥式破碎站是广受欢迎的中细破碎设备之一，与颚破与筛分设备组合可适用于各种坚硬物料的破碎筛分作业。

圆锥式破碎站的产量会受到多方面因素的影响，如果这些因素的取值选择合适，将会大大提高设备的产量及质量。

那么圆锥式破碎站产量不达标的因素有哪些？ 01动锥转动速度 　　动锥的转动速度是影响破碎站产量的一个重要因素。

若转动速度过慢，物料会沿着动锥衬板轮廓以滑动形式穿过破碎腔，通过破碎腔花费时间长，导致产量低，产品的粒度不达标；但如果转速过快，物料几乎不会向下排料，即使被破碎了，物料被破碎后会存在停滞时间，容易发生堵塞现象，此时的产量可想而知，所以移动破碎机械设备根据需要需调整到一个更佳的转动速度。

破碎壁（动锥） 02平行区长度 　　平行区的起点为破碎腔的堵塞点：平行区长度越短，堵塞点的位置会越低，此时等同于增加了破碎腔的实际动锥直径，导致产量升高，但此时破碎产物的质量不理想；若平行区长度越长，堵塞点的位置会越高，导致圆锥破产量降低，但移动破碎机械设备产品质量会变好。

三种不同圆锥破平行带区别（从左至右：短、标准、长平行带） 　　平行带较长，给矿口和排矿口均比较小，可以获得较细产品粒度。

一般均将平行带较长的短头型作为细碎放在中碎之后。

而标准型由于平行带短，故破碎产品较粗，产量较高，一般放在粗破碎之后即颚式破碎站之后作为中碎用。

  03动锥底角 　　动锥底角决定了动锥的倾斜角度，动锥底角越大，物料越容易做自由落体运动，但此时，物料在通过破碎腔时被挤压破碎的次数就会变少，虽然产量会变大，但产物质量却会降低；当动锥底角变小，动锥表面会变的平缓，物料会沿着破碎站动锥衬板下滑，产量变低，但此时破碎物成品料的质量会变好；此外，动锥底角的大小也会决定破碎站固定点的高度，当动锥底角变大，固定点的位置会变高，物料在破碎腔中更容易作自由落体运动，此时层压效果明显，产量增大；当动锥底角变小时，固定点的位置会下降，此时层压效果不佳，产量减小。

单缸圆锥破碎主机 04进动角 　　移动破碎机械设备进动角的大小会直接决定破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程。

当进动角变大时，破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程会变大，物料更容易自由落下，从而提高产量，但是物料在破碎腔中被挤压破碎的次数减少，导致产品的质量下降；当进动角变小时，破碎站的偏心距和出料口的摆动冲程会变小，导致物料在破碎腔中通过时间变长，产量会降低，但是物料更容易在破碎腔中被破碎，使产品的质量改善。

因此在保证产物质量的基础上，减小进动角会使破碎料成品的产量提高。

多缸圆锥破碎主机 05闭边排料口尺寸 　　闭边排料口尺寸决定了圆锥破碎站的产量，当闭边排料口尺寸变大时，圆锥破碎站的产量变大，但是破碎产品的质量变差，产品中针片状物料的含量增大；当闭边排料口尺寸变小时，圆锥破碎站的产量变小，但是破碎物料的成品质量会变更好。

轧臼壁（定锥） 06物料填充率 　　物料的填充率与破碎站的产量有着很重要的关系，当物料填充率太小时，物料不能填满每一个破碎层，导致破碎站产量减少；当填充率太大时，物料将破碎腔填充过满，使得物料被压过紧，不易于进行层压破碎，且物料不容易通过破碎腔，导致破碎站的产量不高，粒型不理想。

因此，在给料过程中，需要找到更佳的物料填充率。

07破碎机的操作因素 　　移动破碎机械设备的操作因素对产量的影响是主观的，可以避免的，平时若不注意这些主观因素会对破碎站的产量产生很大影响。

这些因素包括：给料是否充分、给料的粒度是否均匀等。

当破碎站工作时，如果给料不充分，破碎站就会在工作状态下未得到充分利用，产量不高；如给料粒度分布不均匀，甚至粒度相差很大，破碎力就会分布不合理，导致衬板磨损严重，会很大程度地影响移动破碎机械设备的产量。

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锤式破碎机出料不达标的原因

对于锤式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这里从以下四点来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。

　　1、破碎比 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于锤式破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　2、进料粒度 　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象。

　　3、循环负荷 　　锤式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　4、开路和闭路循环 　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把破碎的料全部进入二级锤式破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　　这些方面的操作都是为了保证锤式破碎机生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，所以在遇到出料不达标的问题的时候，一定要先仔细的分析具体的原因以及处理方法，然后根据实际情况进行处理。

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