锤式破碎机出料不达标的原因

导读:原因一、破碎比 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 　　原因二、进料粒度　　对于移动式破碎设备来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；　　原因三、移动式破碎机循环负荷　　移动式破碎设备的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；　　原因四、开路和闭路循环 　　在移动式破碎设备的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

对于锤式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这里从以下四点来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。

　　1、破碎比 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于锤式破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　2、进料粒度 　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象。

　　3、循环负荷 　　锤式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　4、开路和闭路循环 　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把破碎的料全部进入二级锤式破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　　这些方面的操作都是为了保证锤式破碎机生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，所以在遇到出料不达标的问题的时候，一定要先仔细的分析具体的原因以及处理方法，然后根据实际情况进行处理。

移动式破碎设备出料不达标从哪几个方面找原因？

移动式破碎设备出料不达标从哪几个方面找原因？ → 　　对于移动式破碎设备的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标从哪几个方面找原因？ 原因一、破碎比 　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 　　原因二、进料粒度 　　对于移动式破碎设备来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 　　原因三、移动式破碎机循环负荷 　　移动式破碎设备的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 　　原因四、开路和闭路循环 　　在移动式破碎设备的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

　　随着齿板的不断磨损，出料口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸，也就是我们所说的出料口的调整。

重点有以下两种： 1、垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。

此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚破移动式破碎机多用这种调节办法。

2、楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。

　　经过以上几个原因的查找，如果还是不能解决移动式破碎设备出料不达标的情况，建议联系生产厂家，由专业人员进行处理。

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锤式破碎机出现异响的原因

锤式破碎机如果发现异响的话，我们要先找到根本的原因，然后快速了解这些故障，才能及时的针对不同的情况作出相应的准确的分析和判断，因此我们在使用产品的时候，一定要对产品进行一个了解，接下来我们就来分析下究竟产生异响的原因是什么？ 　　1、  送入破碎腔内的物料过大过硬，超出了锤式破碎机的破碎负荷，导致大块物料与锤头发生多次碰撞仍不能破碎，进而产生异常声响。

　　2、  原始物料中混杂有铁块或钢块等非破碎异物，当异物进入机器内部后，会随转子的转动不断地与锤头和反击板发生碰撞，直到可破碎的石块完全破碎排出后，这些异物还会在锤式破碎机腔内产生剧烈的声响，增加耗能，提高成本。

　　3、  另如果机器内部零件螺丝出现松动，机器工作时会产生的振动并产生异常的声响。

　　锤式破碎机出现异响之后，我们对于故障的原因，在不确定的情况下，需要逐一进行排查和检查，这样才能确认最终的问题在哪，因此，当我们在使用的时候，希望大家能够定期对各个部件的工作情况进行仔细的检查，如果出现松动，一定要及时紧固。

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