泰成高效节能制砂生产线的整体配置

导读: 泰成矿机制砂生产线专家对制砂生产线工艺设计5大改进工作，制砂生产线破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

制砂生产线的广泛应用说明了它的受欢迎程度，但是对制砂生产线的整体配置也很重要，一个可以在提高产量同时又可以降低成本的高效节能制砂生产线能为客户带来的效益是不可估量的。

那怎么样才能配置出一套节能高效的制砂生产线呢，矿机多年制砂生产线研发经验提醒大家科学的配置才是好的，不要盲目配置。

首先从试点或其他项目的经验得到指标值的计算过程，下砂加工厂，质量要求，并确定设备配置组合，计算确定的数额来确定设备能力模型和数量。

我们在配置高效节能的制砂生产线的时候也要了解制砂生产线的工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

矿机制砂生产线专家对制砂生产线工艺设计5大改进工作，制砂生产线破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

矿机新研发的新型反击式破碎机专业用于人工制砂，生产出的砂石粒度满足生产的需求，工作效率高，生产成本低，在制砂生产线设备中得到充分的利用，深受客户好评，是矿机主打的一套高效节能制砂生产线。

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高效节能砂石生产线设备矿机制造

中国将对砂石生产线厂家节能减排官员问责、实施多项节能减碳重点工程、通过淘汰落后与资源税改革长短结合等多种方式，以帮助实现‘十二五’节能减排目标。

”国家砂石生产线发展改革委做出上述表示。

我国将确定各地区“十二五”的能耗和碳强度下降的目标，对于地方节能减排、降低碳强度的目标完成情况进行评价考核，考核的结果向社会公告，并实行问责制。

砂石生产线厂家上述目标现在已经全部分配至全国各省、区、市，接下来还将继续落实到各个行业。

我国将完善相关的经济政策，理顺资源性产品价格关系，推行居民用电，用水阶梯价格，全面推行供热计量收费，加大差别电价、惩罚性电价实施力度，深化采用财政补贴方式推广高效节能产品等支持的激励机制，推进资源税改革，推动落实和完善资源综合利用税收政策，并加大各类金融机构对节能减排低碳项目的信贷支持力度，已经实施一些重点工程等。

矿机的砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50%。

它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

公司针对工程建设上对砂石骨料的要求，设计制造的破碎设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、高效制砂机，洗砂机等，其中反击式破碎机为生产石子专用设备，经过工程师反复优化设计，可实现两腔或三腔高效破碎，反击板采用高强耐磨材料，大大延长了单机配件的使用寿命，减少了配件更换次数和劳动强度，并且可用于几百种矿石的破碎。

真正使设备具备了破碎比大，高效节能的特点，该设备生产出的石料均匀，大小可调，可以满足公路、铁路建设的需要。

根据各类工程对产量要求大小的不同，可选用大小不同的型号，在实际中根据产量需要可配置不同的生产工艺和设备，使投资更经济、生产更高效!而完善的售前指导、售后服务将使您的使用更加轻松，方便和放心。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自矿机砂石料生产线网：http://www.dnszb.cn，转载请注明出处！）。

全套砂石生产线的整体配置

(1)粗碎车间。

粗碎车间采用的是ZwB4911重型振动筛给料，该设备的处理能力可达600t／h。

预筛分出大于150mm的超径石。

经过预筛分后约大于15％的超径石进入一台PE-600x900鄂式破碎机，破碎后的物料与预筛分后小于150mm的天然料混合上半成品料堆。

PE-600x900鄂破的进料粒径为500mm以下，而料场大于500mm粒径的天然骨料极少，使开采的料源基本上都能经过粗碎。

(2)半成品堆场。

半成品堆场用于增强系统可靠性．凋节各车间的生产能力，保证系统连续生产。

堆场设在675m平台上，大堆高10m，调节容量0．25万m3，堆场下设有一条钢筋混凝土出料廊道，2个下料口上均装有江苏生产的GZ113振动给料机，廊道内设一条出料胶带机B3。

半成品料通过胶带机至筛分楼，给料量由振动给料机控制。

振动给料机的均匀给料保证了筛分机的有效工作。

(3)筛分车间。

筛分车间是整个骨料加工系统的核心，根据系统生产任务，其混凝土配为三级配，二级配占混凝土总量约25％，混凝土大粒径为75mm，而中碎产品粒径均小于150mm。

根据这一特点，筛分车间由两台南昌矿山机械厂生产的2YKR2460圆振动筛，以及两台螺旋洗砂机组成一座筛分楼．其设计生产能力为350t／h，紧邻中碎车间，由两条短皮带直接向中碎供料。

这种布置方式大大减少了加工系统的占地面积，也为筛分楼与中碎机形成闭路循环提供了方便，保证了中碎车间供料充足、均衡、稳定。

筛分楼层筛网控制尺寸从上至下为75mm、37．5mm。

将半成品骨料筛分成大于75mm，(37．5～75)mm，小于37．5mm三级骨料，大于75mm的骨料通过短皮带直接传送至中碎机，(37．5～75)mm由可逆皮带送到成品料堆场皮带或是送到中碎机。

中碎机与筛分楼筛分层形成闭路循环。

小于37．5的骨料通过集料斗到第二筛分层。

筛分楼第二筛分层筛网控制尺寸从上至下为19mm、4．75mm。

将小于37．5mm的骨料筛分为(37．5～19)mm、(19～4．75)mm、小于4．75mm三级骨料。

小于4．75骨料由两台串连螺旋洗砂机回收，通过皮带输送至成品料堆场，其余骨料由可逆皮带调节，至成品料堆场或是制砂调节料堆场。

(4)中碎车间。

中碎车间主要工作是对筛分车间的大于37．5mm的骨料进行中碎再加工。

该车间加工主机为天津美卓的GP100C圆锥破碎机，该机混合料生产能力为115t／h。

从筛分楼经过筛分后大于75mm的骨料以及需要级配调节的(37．5～75)mm之间的骨料，通过可逆皮带进行调节进入中碎。

经中碎机破碎后，由皮带输送机返回至筛分楼筛分层进行再次筛分，从而形成闭路循环生产。

(5)制砂车间。

制砂车间由制砂调节料堆场、制砂机及检查筛分组成一闭路循环生产线。

承担人工砂生产任务，人工砂设计生产能力30t／h(三班)。

粒径为(37．5～19)mm，(19～4．75)mm的骨料经过可逆皮带调节输送至制砂调节料堆场。

由振动给料机均分给料，皮带输送至制砂机制砂。

制砂机选用“石打石”R90001台。

该机生产砂成本相对传统的棒磨机制砂成本低，且加工工艺简化，易于安装。

经制砂机破碎后的混合料由皮带机送至检查筛分车间。

因考虑为干筛，所以筛分机设计为双层筛，底层为钢丝筛网，保证了透筛率。

经检查筛分后大于4．75mm的人工骨料由皮带机返回制砂调节料堆场，再次循环破碎。

其余进入人工砂料堆场。

人工砂于筛法保证了石粉的含量，更有利于碾压混凝土的施工。

(6)检查筛分车间。

检查筛分车间将制砂车间破碎料分级成小于4．75mm和小于4．75mm的两种料．小于4．75mm料由胶带机送入成品人工砂仓，大于4．75mm的骨料由胶带机送回制砂调节料堆，循环制砂。

(7)成品骨料堆场。

粗骨料成品堆场布置在670m平台上，各级料堆采用单点堆料，堆高12m，堆场容积约1．2万m3。

成品堆场用于保证给拌和系统供料的连续性。

(8)砂石加工输送监控系统。

巴基斯坦高摩赞工程作为国际工程，在输送监控系统的设计上，考虑到运输以及现场场地比较狭小。

采用集装箱式控制室，将该砂石系统的配电到控制全部集中在该控制室内，电气系统控制设备集装箱等自动控制成套设备。

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