全套砂石生产线的整体配置

导读: 其次砂石生产线机器的日常检查维修重在几个方面：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 只有做好了以上的几个环节，就能很好的保证砂石生产线设备工作安全有效的进展，泰成矿机全套砂石生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

(1)粗碎车间。

粗碎车间采用的是ZwB4911重型振动筛给料，该设备的处理能力可达600t／h。

预筛分出大于150mm的超径石。

经过预筛分后约大于15％的超径石进入一台PE-600x900鄂式破碎机，破碎后的物料与预筛分后小于150mm的天然料混合上半成品料堆。

PE-600x900鄂破的进料粒径为500mm以下，而料场大于500mm粒径的天然骨料极少，使开采的料源基本上都能经过粗碎。

(2)半成品堆场。

半成品堆场用于增强系统可靠性．凋节各车间的生产能力，保证系统连续生产。

堆场设在675m平台上，大堆高10m，调节容量0．25万m3，堆场下设有一条钢筋混凝土出料廊道，2个下料口上均装有江苏生产的GZ113振动给料机，廊道内设一条出料胶带机B3。

半成品料通过胶带机至筛分楼，给料量由振动给料机控制。

振动给料机的均匀给料保证了筛分机的有效工作。

(3)筛分车间。

筛分车间是整个骨料加工系统的核心，根据系统生产任务，其混凝土配为三级配，二级配占混凝土总量约25％，混凝土大粒径为75mm，而中碎产品粒径均小于150mm。

根据这一特点，筛分车间由两台南昌矿山机械厂生产的2YKR2460圆振动筛，以及两台螺旋洗砂机组成一座筛分楼．其设计生产能力为350t／h，紧邻中碎车间，由两条短皮带直接向中碎供料。

这种布置方式大大减少了加工系统的占地面积，也为筛分楼与中碎机形成闭路循环提供了方便，保证了中碎车间供料充足、均衡、稳定。

筛分楼层筛网控制尺寸从上至下为75mm、37．5mm。

将半成品骨料筛分成大于75mm，(37．5～75)mm，小于37．5mm三级骨料，大于75mm的骨料通过短皮带直接传送至中碎机，(37．5～75)mm由可逆皮带送到成品料堆场皮带或是送到中碎机。

中碎机与筛分楼筛分层形成闭路循环。

小于37．5的骨料通过集料斗到第二筛分层。

筛分楼第二筛分层筛网控制尺寸从上至下为19mm、4．75mm。

将小于37．5mm的骨料筛分为(37．5～19)mm、(19～4．75)mm、小于4．75mm三级骨料。

小于4．75骨料由两台串连螺旋洗砂机回收，通过皮带输送至成品料堆场，其余骨料由可逆皮带调节，至成品料堆场或是制砂调节料堆场。

(4)中碎车间。

中碎车间主要工作是对筛分车间的大于37．5mm的骨料进行中碎再加工。

该车间加工主机为天津美卓的GP100C圆锥破碎机，该机混合料生产能力为115t／h。

从筛分楼经过筛分后大于75mm的骨料以及需要级配调节的(37．5～75)mm之间的骨料，通过可逆皮带进行调节进入中碎。

经中碎机破碎后，由皮带输送机返回至筛分楼筛分层进行再次筛分，从而形成闭路循环生产。

(5)制砂车间。

制砂车间由制砂调节料堆场、制砂机及检查筛分组成一闭路循环生产线。

承担人工砂生产任务，人工砂设计生产能力30t／h(三班)。

粒径为(37．5～19)mm，(19～4．75)mm的骨料经过可逆皮带调节输送至制砂调节料堆场。

由振动给料机均分给料，皮带输送至制砂机制砂。

制砂机选用“石打石”R90001台。

该机生产砂成本相对传统的棒磨机制砂成本低，且加工工艺简化，易于安装。

经制砂机破碎后的混合料由皮带机送至检查筛分车间。

因考虑为干筛，所以筛分机设计为双层筛，底层为钢丝筛网，保证了透筛率。

经检查筛分后大于4．75mm的人工骨料由皮带机返回制砂调节料堆场，再次循环破碎。

其余进入人工砂料堆场。

人工砂于筛法保证了石粉的含量，更有利于碾压混凝土的施工。

(6)检查筛分车间。

检查筛分车间将制砂车间破碎料分级成小于4．75mm和小于4．75mm的两种料．小于4．75mm料由胶带机送入成品人工砂仓，大于4．75mm的骨料由胶带机送回制砂调节料堆，循环制砂。

(7)成品骨料堆场。

粗骨料成品堆场布置在670m平台上，各级料堆采用单点堆料，堆高12m，堆场容积约1．2万m3。

成品堆场用于保证给拌和系统供料的连续性。

(8)砂石加工输送监控系统。

巴基斯坦高摩赞工程作为国际工程，在输送监控系统的设计上，考虑到运输以及现场场地比较狭小。

采用集装箱式控制室，将该砂石系统的配电到控制全部集中在该控制室内，电气系统控制设备集装箱等自动控制成套设备。

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高效节能制砂生产线的整体配置

制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

制砂生产线的广泛应用说明了它的受欢迎程度，但是对制砂生产线的整体配置也很重要，一个可以在提高产量同时又可以降低成本的高效节能制砂生产线能为客户带来的效益是不可估量的。

那怎么样才能配置出一套节能高效的制砂生产线呢，矿机多年制砂生产线研发经验提醒大家科学的配置才是好的，不要盲目配置。

首先从试点或其他项目的经验得到指标值的计算过程，下砂加工厂，质量要求，并确定设备配置组合，计算确定的数额来确定设备能力模型和数量。

我们在配置高效节能的制砂生产线的时候也要了解制砂生产线的工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

矿机制砂生产线专家对制砂生产线工艺设计5大改进工作，制砂生产线破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

矿机新研发的新型反击式破碎机专业用于人工制砂，生产出的砂石粒度满足生产的需求，工作效率高，生产成本低，在制砂生产线设备中得到充分的利用，深受客户好评，是矿机主打的一套高效节能制砂生产线。

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砂石生产线全套设备的安装与保养检修

砂石生产线设备是配制混凝土不可缺少的紧张环节，成套碎石生产线包括给料、破碎、筛分、输送、洗选和电气控制设备，广泛用于铁路、公路、水电和城建等行业。

成套砂石生产线设备的安装和日常保养检修如果做到位可以避免减少生产过程中的短路，从而提高生产效率。

首先深入了解一下砂石生产线全套设备的安装。

砂石生产线设备的安装要在厂家技术人员的现场指导下合理安装。

正确的安装对于砂石生产线设备的日常生产是极其重要的一环，砂石生产线全套设备正确安装步骤： 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

如遇故意外环境，用螺栓联接的配重(平衡重)。

只要启动液压体系排挤腔内物料。

在再次启动时可不必用人工取出停顿在砂石设备腔内物料，但河砂石设备作为一种地方资源。

宁静可靠的液压体系有效地实现了砂石设备机排料口的无级调治，专用自贮润滑体系，砂石设备锥体安排式安置，然后启动砂石设备机。

使砂石设备运转率得到很大提高，而且河砂石设备的质量也越来越差颗粒级配不合理，在砂石设备机运转进程中。

其次砂石生产线机器的日常检查维修重在几个方面：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面． 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3、注意机器各部位的工作是否正常． 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 只有做好了以上的几个环节，就能很好的保证砂石生产线设备工作安全有效的进展，矿机全套砂石生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。

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