导读:降低颚式破碎机的能耗和延长齿板的使用寿命是砂石生产线的实际工程中的重要研究课题，泰成针对颚式破碎机能耗和齿板结构参数进行研究，研究具有一定的理论意义与工程应用价值。
碎石生产线是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。
碎石生产线主要由振动给料机、鄂式碎石机、反击式碎石机、振动筛、皮带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。
为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。
节能是机械设备生产线行业的主流话题，节能不仅关系国家的稳定、民族的团家，更关系到生产企业的生产成本。
国家建设需要有大量的碎石需求，碎石生产对电能的消耗十分的庞大，如果在碎石生产线、石料生产线、制砂生产线的设计过程中就能够有效考虑到生产线的节能，不仅能够有效果控制二氧化碳、二氧化硫的排放，有效保护生存环境，重要的是能够让生产企业降低生产成本，使企业的利益做到大化。
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矿机碎石生产线可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。
根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
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专业的砂石生产线厂家-矿机，今年来，根据客户的反馈和公司的实地考察，对砂石生产线进行了一系列的改进工作，颚式破碎机作为其主要的组成部分，公司投入大量精力对其进行研究，总体效果大有改观，下面介绍针对砂石生产线研究的3大创新点。
1、运用耗散结构理论及损伤力学理论，结合等效应力假设，推导出物料破碎过程中损伤能量释放率的临界阈值；2、推导出颚式破碎机电机功率数学模型，运用该模型计算出三种颚式破碎机的电机功率。
并通过颚式破碎机破碎砂岩的电机功率实测实验，验证了砂石生产线厂家提出数学模型的合理性。
3、采用模糊随机理论研究了颚式破碎机齿板的受力状态，并应用Ansys软件计算了齿板的应力分布规律，通过改变齿板的结构参数，解决了齿板应力集中问题，延长了砂石生产线齿板的使用寿命，节约了齿板材料，降低了破碎能耗。
降低颚式破碎机的能耗和延长齿板的使用寿命是砂石生产线的实际工程中的重要研究课题，针对颚式破碎机能耗和齿板结构参数进行研究，研究具有一定的理论意义与工程应用价值。
砂石生产线中的破碎能耗的研究，首先研究破碎比能耗与破碎压力、料层厚度、破碎部件尺寸等的关系模型。
从能量利用的角度比较研究层压破碎比能耗与单颗粒破碎比能耗，研究影响层压破碎比能耗的影响因素，探讨实现层压破碎的佳条件。
研究动载速率对层压破碎效果的影响。
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在对砂石生产线的层压破碎过程中，给料量与比能耗之间存在一定关系，当给料量在某一范围内时，层压破碎比能耗小。
如图为给料量与比能耗关系，图中三曲线均存在比能耗低谷，低载荷时，低谷区较宽，高载体时，低谷区较窄。
因此，若为了提高砂石生产线的产品细粒度含量与改善产品粒形，增加输入能量，则必须严格控制给料量在对应的低谷范围内，以节省能耗。
研究表明，给料量控制可以利用料层层数来进行，当给料量为6-10层时，可以达到佳比能耗。
一般来说，小颗粒的佳层数要大于粗颗粒的佳层数。
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