人工砂石料生产中必须注意的几个问题

导读:人工砂石加工技术几个值得关注的问题近年来，我国水利水电工程人工砂石加工技术得到了迅速的发展，料场开采充分结合料场地形地质条件选择合理的开采运输方案，各种先进爆破技术的有效应用成功地解决了料场岩石块度控制、高边坡稳定等技术问题；砂石加工一方面采用了大量的高性能破碎加工设备，这些设备破碎比大、处理能力高、产品粒形好，另一方面又采用了改进筛分效率、改进成品料质量、有利环境保护的设备，提高了工作效率，，既达到了提高成品质量的目的，又显著地降低了生产成本，系统工艺流程也相对简化；废水废渣处理借鉴了城市和矿山废水废渣处理的经验，取得了良好的社会经济效益。

1．投资规模问题 作为投资者，关心的是投资的大小和利益回报的多少。

我们作为技术工作者．要实事求是地为投资者着想。

一个年产45—50万t的砂石料企业投资额在100万元是完全可以实现的。

因为我们是立足于中国国情的基础上．园地制宜，有选择、有目标．在可靠的工艺方案上进行。

不能贪大求洋，不能盲目引进．不能盲目扩大建设规模。

有了可靠的技术方案．在目前国内扩大内需、太搞基础设施建设的大环境中，投资者的利益回报是不成问题的．关键在于投资者自己能否把握住机遇。

2．环境保护问题 制取人工砂，一定要解决防尘问题。

因为制砂和筛分都有大量粉尘出现。

解决这个问题还首先要从工艺上解决，干法生产要加除尘装置，加密封装置。

人工砂要进仓，取消露天贮场。

用湿法生产好．既消除了粉尘．又洗掉了人工砂中的石粉．提高了产品的洁净度。

产品价格也会更上一层楼。

这样做既解决了环境保护问题，也解决了危害工人身体健康问题。

产品质量也得到提高，价格也能上去，而且符合政府对环保的要求。

3．工艺流程中必须解决的几个问题 3．1根据投资规模选择工艺流程，选择产品方向．也就是选择开式流程还是封闭式循环流程。

3．2要解决粘土性泥巴和碎石分离问题。

这个问题很重要，它直接影响到人工砂的含泥量问题。

3．3在封闭式循环流程中．必须花大力气解决筛分后碎石的流向和流量问题。

中碎后的碎石流向和流量都决定巴马克制砂机的工作状态。

只有解决好这个问题．才能达到随心所欲的状态，就可以根据市场需求来决定是生产人工砂还是生产各种公分石。

3．4好采用湿法生产，它工艺简单．免除粉尘污染．另外对水体身也没有污染，洗去粉尘的水经过沉淀后仍然可以使用或排放，都不会对环境造成污染。

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砂石生产线工作中应该注意的几点注意事项

破解砂石生产线生产周期延长使用寿命，在选矿中，砂石生产线是必不可少的，其砂石生产线生产车间一定 要进行特殊的保护和设置。

在砂石生产线上各个制砂设备的工作时间要和采矿场的供给制度相配合，时间制度的制定等，比如砂石生产线不可长期连续24小时工作，或者制砂机进行比较坚硬的砂石，制砂机受力沉重，容易磨损，在每次工作中应当对机器进行检测，维修。

下面就和大家介绍下砂石生产线上要注意事项：1、各台砂石生产线设备必须按制砂的工艺过程设计的程序来进行，以一定的时间间隔相继启动，启动次序与矿料运行方向相反，即逆向启动。

2、各台制砂设备既能单独启动又可以成组启动；既可以在调度室集中操作又可以地点操作。

3、停止整个砂石生产线时采用正向停车，即和逆向启动相反，也就是和矿料运行方向相同。

4、当砂石生产线上的某台设备被迫停车时，为了避免堵塞，它前面的制砂设备都必须停车，后面设备则可以继续工作。

5、应该规定各个讯号指示，以便指挥分散的各个制砂设备的操作人员。

选矿时这些制砂设备都是比较易损耗的，减缓损害好的就是把制砂机、洗砂机等设备集中管理，每个月定期检查设备的各项参数。

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充分延长制砂生产线的生产周期。

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人工砂石加工技术几个值得关注的问题

近年来，我国水利水电工程人工砂石加工技术得到了迅速的发展，料场开采充分结合料场地形地质条件选择合理的开采运输方案，各种先进爆破技术的有效应用成功地解决了料场岩石块度控制、高边坡稳定等技术问题；砂石加工一方面采用了大量的高性能破碎加工设备，这些设备破碎比大、处理能力高、产品粒形好，另一方面又采用了改进筛分效率、改进成品料质量、有利环境保护的设备，提高了工作效率，，既达到了提高成品质量的目的，又显著地降低了生产成本，系统工艺流程也相对简化；废水废渣处理借鉴了城市和矿山废水废渣处理的经验，取得了良好的社会经济效益。

取得了一系列的科研成果，为我国水利水电工程建设作出了重大贡献。

(1)防磨措施。

在国外高性能破碎加工设备引进使用的初期，国内对岩石的强度、硬度、功指数、耐磨指数等展开了广泛研究，并在硬岩超常磨损等方面解决了一些工程难题，如五强溪工程，但随后由于硬岩应用减少造成研究工作停滞，随着近年来硬岩应用范围的扩大、工程项目的增多，耐磨材料的使用研究再次引起重视。

(2)石粉与脱水。

碾压混凝土坝由于其施工和造价等方面的优点，成为国内近年来开工建设较多的坝型。

学术界对坝工混凝土研究的结果和工程实践均表明，成品砂中的细颗粒含量(石粉含量)，尤其是≤0．045mm粒级的石粉含量，对改善碾压混凝土质量有积极作用，是成品砂中重要的成分含量，在《水工混凝土施工规范》(2001—12—26发布，2002—05—01实施)中，也已将常态和碾压混凝土的石粉含量指标适当提高。

石粉含量成为成品砂质量指标中强调越来越多的一个重要指标。

同时，由于碾压混凝土的快速连续施工和低用水量要求，对成品砂脱水的要求也越来越高，传统使用的重力堆存脱水和机械脱水难以较好满足要求，如果生产工艺中的用水少，从而带人产品中的就少。

待破碎的物料含水率就低，有利于破碎式制砂机产砂率和石粉含量的提高，同时也使成品砂含水率控制更具经济性和可行性。

但需要通过除尘装置的使用或密闭生产来做好整个工艺流程中各处粉尘源的压制和去除工作，满足环境保护要求。

(3)调节料仓。

近年来在系统设计方面，是否按砂石系统生产流程设置“车间”，各车间设置必要的调节料仓，增强各车间的调节余度，充分发挥设备的生产能力，还是迎合国外系统设计思想，设备直接结合，减少物料的提升次数、减少重力做功损耗，争议较多。

笔者认为应结合具体工程情况作比较分析，一般来说规模较大的系统还是应该按生产流程设置车间，各车间设置必要的调节料仓设置。

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