导读:在系统运行初期．曾发生成品砂含水量不稳定与成品砂仓卸料口容易起拱堵塞等问题，后因增设成品砂仓防雨橱(原设计要求有)与增建调节砂仓后问题得到缓解。
太平料场和马延坡砂石系统于2007年6月投入生产运行，2008年该系统生产供应砂石料384万t，系统的运行情况和生产复核试验表明砂石系统生产能力和成品质量均能满足设计要求，运行安全、可靠，但通过运行总结和试验成果表明，该系统主要存在以下两点问题：(1)成品砂脱水周期太长，试验表明砂的含水率从11%左右脱到6%以下需要40d以上；(2)半成品中粒径40mm以下物料偏多(料源原因)，导致洗石车间负荷过大，洗石机设备完好率低。
另外，在2009年年初，建设单位通过专家咨询论证后，将电站大坝部分坝段高程203～280m由常态混凝土改为碾压混凝土，导致混凝土高峰月浇筑强度由原来的40．88万m3／月提高50万m3／月，成品砂石粉含量从10%～15%提高到16%～18%。
(1)混凝土高峰月浇筑强度的提高，则砂石料系统生产强度需要相应提高．从系统原有生产能力来看，粗骨料的生产能力完全能满足混凝土浇筑强度提高后的要求，只需要提高成品砂生产能力，要增加成品砂的生产能力只有两个途径，一是提高设备的效率，二是增加设备数量。
(2)需要提高成品砂的石粉含量，就本生产系统而言，提高石粉含量有两种途径，一是避免物料经水洗从而避免石粉的流失，二是从废水中回收石粉。
(3)成品砂脱水周期长，再加上供料强度提高使砂在仓内堆存的时间缩短，要使含水率满足要求，可以从两方面考虑，一是降低成品砂入仓含水率，二是增大砂仓容积以延长成品砂的脱水时间。
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(4)要降低洗石车间的负荷率，可以从增加设备数量或将二筛下层筛网孔径减小两个方面考虑。
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砂石加工系统在生产过程中都会产生较多的废水、废渣、粉尘，需进行有效的处理才能满足环保要求。
目前废水处理工艺有：（1）在湿法生产中以刮砂机作预处理，压滤机作终处理，将污水处理与石粉回收相结合的工艺；（2）在半干法生产中采用预沉池、螺旋分级机、连板刮砂机、竖流沉淀池、斜管沉淀池等相结合的方法，如配合圆盘式真空过滤机进行固液分离处理，可实现零排放，严格控制石料生产级配的的调整措施。
存在问题和努力方向 （1）必须清楚地认识到料源岩性对于决定加工系统工艺流程和设备选型的重要性，如果对岩石的性状没有从本质上认识清楚，必然导致设计方案的盲目性。
（2）两级立轴破碎机制砂工艺完全符合国家提倡的节能、降耗、减排的产业政策，应该积极深入研究，扩大使用范围。
这一工艺在以灰岩为料源的工程取得可喜成果，如在玄武岩等硬岩中有所突破则应用更广阔。
（3）当前一些工程比较流行采用异地大型生产性试验的成果来决定砂石系统工艺流程和设备选型，往往会发生误导。
（4）水电工程对砂石的需求量大而集中，现在随着大规模水电工程、核电、高铁、高速公路等领域的工程，接触到不同的技术要求和规范，我们更应努力研究生产出更优质的混凝土骨料来扩展市场。
（5）砂石料的运输占了工程运输量的很大比例，积极发展应用长胶带机运输砂石料是经济合理的方案。
特别是长胶带机的关键技术国内已经解决，不再受制于国外。
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1．粗碎设备的备用 就漫湾工程而言，备用一个粗碎车间需多投资200多万元，因此．需解决一个系统可靠运行问题。
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原设计不设粗碎备用，主要基于以下两点考虑：a．粗碎旋回破碎机为新购设备．单机处理能力尚有富裕，从节省投资出发，建议备用动锥以代替备用整机；b．半成品堆场按满足系统15d用料设计，可基本保证粗碎机检修(主要为更换动锥衬板与修朴偏心套)期间不停产。
但由于实际安装的1#粗碎机采用的是原乌江渡砂石料加工系统旧设备，已经使用了一个工程，虽经大修，其设备本身仍存在一定质量隐患；又因加工母岩硬度大．二氧化硅含量高．其对设备的磨蚀程度远超过石灰岩，因此。
1#粗碎机平均每加工60×10四次方～70×10四次方m3石料就因动锥衬板松动与磨损而停产检修。
1991年作为完善设计．系统增建了2#粗碎车间。
笔者认为：粗碎设备是否备用．应慎重对待。
若加工母岩过硬，系统具有相当规模且单机处理能力富裕度小(负荷率偏高)。
特别是选用旧设备或设备质量存在问题时，应设粗碎备用设备。
2．中转料仓的设置 对于大型人工砂石系统．在适当工艺环节设置中转料仓是必要的。
半成品堆料场作为其后续工序主要料源储各用，在场地允许的前提下．其堆料容积宜大不宜小；作中转调节用的筛分与制砂原料仓．其堆容可取小一些(但应保证2—3台班的用料量)；成品料仓主要用于调剂产供与级配平衡．保证骨料脱水，其堆料容积亦应取大一些。
这个“两头大、中间小”的中转料仓设计思路是漫湾砂石系统的一个特点，实践证明是合理的。
3．人工砂的脱水 在招标设计阶段．制砂车间与成品砂仓之间曾设有中间脱水料仓，人工砂经中间暂存料仓自然脱水后，由装载机二次转运入成品砂仓。
承建单位为节省投资．省去了上述中间转料环节。
在系统运行初期．曾发生成品砂含水量不稳定与成品砂仓卸料口容易起拱堵塞等问题，后因增设成品砂仓防雨橱(原设计要求有)与增建调节砂仓后问题得到缓解。
机制砂脱水闸题是人工砂石系统工艺设计不应忽视的问题之一。
要解决好这一问题，采用在成品砂仓前增设专门用于脱水的中间暂存料仓是可行的。
经中转料仓二次转运后的人工砂脱水效果好。
且不易结块起拱。
中间脱水砂仓应有良好的排水与防雨设施．并应分隔仓设置．其单隔仓储料容积要满足5—7d的自然脱水要求。
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