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砂石生产线的筛分设备操作注意事项

更新时间:2020-06-09

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导读:下面就和大家介绍下砂石生产线上要注意事项:1、各台砂石生产线设备必须按制砂的工艺过程设计的程序来进行,以一定的时间间隔相继启动,启动次序与矿料运行方向相反,即逆向启动。

(1)机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知筛分机械的安全技术操作规程。

(2)采用机械联合作业时,起动(或停机)顺序必须按规定进行。

必须有统一的联系信号。

(3)起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

(4)机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验,对机械部分进行全面检查保养。

所有电动机座、起动设备等金属外壳,必须接地接零。

(5)起动后做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常现象应停机处理。

(6)振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。

(7)筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。

(8)筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。

(9)筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。

(10)停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械,清理周围杂物。

(11)采用共振筛筛分时还应遵守以下规定: 1)起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。

2)共振筛运行正常后才能下料。

给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。

3)电动机不得超载运行,超过额定佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

4)运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。

5)共振筛不得重载起动和重载停机。

砂石生产线工作中应该注意的几点注意事项

破解砂石生产线生产周期延长使用寿命,在选矿中,砂石生产线是必不可少的,其砂石生产线生产车间一定 要进行特殊的保护和设置。

在砂石生产线上各个制砂设备的工作时间要和采矿场的供给制度相配合,时间制度的制定等,比如砂石生产线不可长期连续24小时工作,或者制砂机进行比较坚硬的砂石,制砂机受力沉重,容易磨损,在每次工作中应当对机器进行检测,维修。

下面就和大家介绍下砂石生产线上要注意事项:1、各台砂石生产线设备必须按制砂的工艺过程设计的程序来进行,以一定的时间间隔相继启动,启动次序与矿料运行方向相反,即逆向启动。

2、各台制砂设备既能单独启动又可以成组启动;既可以在调度室集中操作又可以地点操作。

3、停止整个砂石生产线时采用正向停车,即和逆向启动相反,也就是和矿料运行方向相同。

4、当砂石生产线上的某台设备被迫停车时,为了避免堵塞,它前面的制砂设备都必须停车,后面设备则可以继续工作。

5、应该规定各个讯号指示,以便指挥分散的各个制砂设备的操作人员。

选矿时这些制砂设备都是比较易损耗的,减缓损害好的就是把制砂机、洗砂机等设备集中管理,每个月定期检查设备的各项参数。

矿机专业生产制砂设备几十年,免费为大家提供制砂生产线的保养和维护方法。

充分延长制砂生产线的生产周期。

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制砂生产线设备运行操作注意事项

制砂生产线设备操作人员,应了解所操作设备的基本构造、原理,熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程,应经考试合格后,持证上岗。

制砂生产线设备起动前,应检查基础是否牢固;润滑系统,制动器、离合器是否灵敏、可靠等,应在确认良好后,方可启动。

联动机械,应有明确的联系信号。

设备运行时,如遇异常情况,应停车检查。

在特殊情况下,操作者可采取紧急安全措施,并立即报告有关领导处理。

施工设备在运转时,不应以手触摸转动或传动部分,更不应在运转中进行润滑或修理。

外置式的传动装置(如:皮带、齿轮、链条等传动)处应装有安全防护罩。

施工设备不应超铭牌规定的技术要求运行,不应“带病工作”。

停机时应及时做好检查维修保养工作。

重型设备通过桥、涵前,应对承重结构的承载能力进行校核。

移动式机械的电缆应有转收装置,不应随意放在地面上拖拉,以免损坏绝缘。

人工移动电缆时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴。

各种机电设备应按规定进行保养,定期检修。

检修时,应切断电源,加锁关闭,并在闸刀处挂有“禁止合闸”或“有人工作”等警示标志。

大型机电设备的运行,应实行机长负责制。

并作好设备台班运行保养记录。

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