调节MSS型微细砂石生产线设备的主要特点

导读:砂石生产线悬浮电选的理论研究物料在气流中处于悬浮状态时，它随按完全固定的轨迹运动的气流一起运动，这时微细粒子失去了在任意方向扩散的可能性，粒子之间不在存在团聚现象，解决了薄层给矿问题。

通过调节砂石生产线设备转数、风量（或气流速度）、上升气流，砂石生产线设备叶片数以及调节管的位置等可以调节分级粒径。

这种砂石生产线设备的主要特点是：分级粒度范围广，可在3～150／真m之间任意选择；由于分级砂石生产线设备旋转形成的稳定的离心力场，分级精度较高， 日本细川公司以及我国陕西或阳非金属矿研究设计院、西安飞机制造公司等也制造这种微细砂石生产线设备。

日本细川公司的MS型微细砂石生产线设备的主要技术参数。

MSS型微细砂石生产线设备已广泛用于农药、颜料、填料、医药、感光材料、化工原料及非金属矿的精细分级。

一般多与干式超细粉碎设备，特别是高速机械冲击式超细粉碎机构成闭路粉碎作业。

MS型微细砂石生产线设备用于部分非金属矿的精细分级实例。

MSS砂石生产线设备主要由机身、分级转子、分级叶片、调隙锥、进风管、进料和排料管等组成。

其工作过程为：物料从给料管被风机抽吸到分级室内，在级转子和分级叶片之间被分散并进行反复循环分级。

粗颗粒沿筒壁而下，从下面的租粉出口处排出；细粉随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出。

在调隙锥处，由于二次空气的风筛作用，把混入粗颗粒中的细粒物料进一步析出，送人分级室进一步分级。

三次空气可强化砂石生产线设备对被分级物料的分散和分级作用，使分散和分级作用反复进行，因而有助于提高分级精度和分级效率。

这种砂石生产线设备的特点是：分级粒度细，分级粒度范围为2-20ym，可获得97%≤5m的超细粉产品；分级精度高，粒度分布窄。

日本细川公司以及我国上海化工机械三厂(FY2400)、长沙矿山研究院（EPC型）等制造这种分级设备。

表6-3为细川公司的MSS型砂石生产线设备的主要技术参数。

砂石生产线物料中的微细粒物料解离

砂石生产线电选技术在徽细粗矿物分选中的应用川常规选矿方法回收细粒或微细粒一物很难取得令人满总的结果，40多年来，很多人探索了一系列的分选微细粒技术。

其中也有很多获得实验室试验、气业试验或工业试验成功的分选工艺。

微细粒物料的分选和处理一直是选矿研究的主要课题。

近年来，国内外在此领域的研究有增无减。

对微细粒回收存在的问题、分选的某些途径及发展作了进一步的分析和评述。

这些方法归结起来有载体浮选、油团聚分选、选择性絮凝、磁种团聚分选、复合团聚分选等。

砂石生产线细粒电选是当前国内外引起重视和研究的重要问题，特别是小于0.Ilnln的微细物料，经过世界各国学者的研究后，已经取得了显着的进展。

虽然需要细磨使矿物颗粒很好地解离，但是，在每一种分选过程中细磨使矿物表面积/质量比增大，滑动阻力与重力比也增大，物料自山流动趋势减小。

物料磨到40阳后，就不能自由流动了，不能够用常规的电选机进行分选。

此外，人们还努力改进电选的选择性，特别是对摩擦电选机研究的较多些。

我国从事这方面的研究较少，真正用于工业电选的设备种类不多。

砂石生产线悬浮电选的理论研究物料在气流中处于悬浮状态时，它随按完全固定的轨迹运动的气流一起运动，这时微细粒子失去了在任意方向扩散的可能性，粒子之间不在存在团聚现象，解决了薄层给矿问题。

这是因为粒子处于悬浮状态时，彼此被分开，且粒子本身处于运动和转动状态。

当粒子进入高压电场地区，粒子的整个表面都能获得电荷，因而使矿粒能有效地获得电荷。

如使运动气流沿着一个弧形弯管运动或经过一个曲面，这就使带电粒子有效地与曲面接触，做到带电粒子电荷的转变。

无论是较粗的粒子，或微细粒子都能保证在高压电场中有效地获得电荷，并顺利地实现电荷的转变，再赋之以高压静电场中的作用，就能有效地将电性不同的矿粒分选。

影响悬浮电选的因素很多，但概括为两方面，一是悬浮电选机本身的各种因素，另一方面是对物料的要求(即准备作业方面的要求)。

砂石生产线悬浮电选的技术、经济评价从电选矿的角度来看，悬浮电选流程简单，从经济观点来看，悬浮电选不用药剂，比较经济。

从环保的角度来看，悬浮电选中的矿粒从获电，放电，分离的过程是一个严格密闭的过程，防止了分选过程中的跑，涌，喷，冒现象的发生，防止了环境的污染。

实践证明，悬浮电选分选微细粒矿物是其他电选方法所不能比拟的，分选效较果较好，分选范围.，完全可以进行大规模工业生产，不仅利上了有限资源，也减少了环境污染。

漫湾水电站砂石生产线系统的主要特点

1．厂址选择合理、工艺布置紧凑 漫湾田坝人工砂石加工系统厂址选择充分考虑了料场、原有公路与右岸砼系统等因素。

就电站施工总体布局而言，地点适中。

粗碎进场公路直通料场．毛料运距较近(公路平均运距1．2km)。

粗碎进料高程为1105m．介于料场始采与终采高程之间。

因而较易于料场支线树叉型公路布置。

系统成品料仓(同时作为拌和系统原料仓)靠近电站原有干线公路，毗邻右岸砼拌和系统，成品骨料运输转运环节少，粗骨料不易产生二次分离。

由于右岸砼拌和系统距坝址较近，砼的上坝运输十分便利。

系统内各车间按流程要求分区设置，充分利用天然地形高差(进出料总高差110m)，物料运输路线短而顺畅布局紧凑合理。

例如：成品堆场利用天然箐沟存料，堆料容积达9×10四次方m3；预筛分与中细碎车间联合配置，中碎与细碎机共4台设备，采用联合基础，共用单台胶带机出料，配置集中紧凑。

2．流程合理、设备选型合适 流程采用粗、中、细三段破碎，预筛与分级两道湿式筛分，筛分与细碎闭路生产等工艺，实践表明是正确的。

由于料场开采毛料含泥量较灰岩低，经分析论证，取消了粗骨科槽式洗矿机洗泥工艺。

预筛分采用湿式生产，石屑由螺旋分级机洗泥与脱水，节省了部分土建与设备投资。

工艺流程在经物料平衡计算与生产性试验分析后采用半开路生产的先进工艺．筛分与细碎闭路仅作物料平衡时用的备用流程，从而减少了物料的多余转运环节，降低了生产成本。

粗、中、细碎设备选用重型旋回破碎机与圆锥机．适于加工漫湾流纹岩分级筛分选用了性能可靠、筛分效率高的圆振动筛，并采用了聚醚型聚氨酯合成橡胶筛网，大大提高了筛网的耐磨性能和设备运行的可靠性。

3．部分采用承建单位原有机械设备，节省了投资 为尽可能多地采用承建单位原有设备，工艺方面对原初步设计流程方案作了大量优化与修改。

系统主要破碎设备(1#粗碎旋回机、标准圆锥机与短头圆锥机)及部分分级与制砂设备均为水电八局自带设备，从而节省了大量设备购置费。

为解决使用旧设备给系统运行带来的可靠性降低问题．主要破碎设备均不同程度地考虑了备用。

4．棒磨机与旋盘机联合制砂工艺先进 漫湾工程在国内采用两台36(914．4mm)旋盘机与棒磨机联合制砂．取得了较为成功的运行经验。

棒磨机制砂能耗与钢材耗量高．设备与土建投资大．但其制砂产品质量稳定粒形好粒度分布均匀，成品砂细度模数易于控制；旋盘机制砂的主要优点是能耗与材料消耗低．土建工程量小．但成品砂细度模数偏粗(介于3．0-3．5之间)采用两者联合制砂工艺，由捧磨机调整控制成品砂细度模数，以旋盘机闭路制砂工艺为主，可有效提高成品砂产量，降低生产成本。

5．胶带机普遍采用悬挂式轴装减速机，结构紧凑．安装方便 加工系统共有胶带机44条，其中大部分采用悬挂式轴装减速机。

该减速机属四川自贡输送机厂研制开发的新产品，采用硬齿面传动、空心轴无键联接．减速机直接悬挂于胶带机传动滚筒轴端，结构紧凑、安装方便。

与传统ZQ型减速机相比，驱动装置占地小．且省去了该部分的基础，经济效益显著。

该减速机在国内水电行业属应用，其在漫湾工程中的使用效果是好的，应予推广。

6．采用废水处理与粉砂回收工艺．进一步降低生产成本 为节省生产用水．系统设有废水处理设施，主要用于处理预筛分、筛分、制砂等车间的生产废水。

废水处理能力为706t／h，占总用水量的63％。

粉砂回收设施为系统建成后增建的项目，用以回收筛洗与制砂环节流失的粉砂。

粉砂经汇集后，由沉砂池浓缩．再由砂泵抽到筛分楼进行筛洗分级回收。

废水与粉砂回收对于节省生产用水、保护环境、提高成品砂生产能力和降低生产成本等都起到了一定的作用。

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