璧山区砂石生产线制砂工艺特点

导读: 本砂石系统制砂工艺采用了VSI4500(H)冲击破碎机闭路制砂为主，配以常规的棒磨机(MBZ2136)进行调节，即立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，以达到综合两种工艺优点的目的，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量。

(1)人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节。

目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机两种。

棒磨机是传统的制砂设备，国内应用较多。

破碎机制砂目前国际上发展较快，应用亦越来越多。

用于制砂的破碎机种类较多，该系统主要以立轴式冲击破碎机为主，棒磨机制砂为辅。

本砂石系统制砂工艺采用了VSI4500(H)冲击破碎机闭路制砂为主，配以常规的棒磨机(MBZ2136)进行调节，即立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，以达到综合两种工艺优点的目的，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量。

(2)成品砂石粉含量控制。

工程要求，成品砂必须既能满足常态砼要求，又能满足碾压砼要求。

由于两种砼用砂对石粉含量要求不一致(常态砼≤13％，碾压砼为14％～20％)，为此，在设计成品砂堆场时，考虑了常态砼用砂和碾压砼用砂分开堆存，议置了常态砼砂仓和碾压砼砂仓。

根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的实验可知，通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8％～10％之间，不能满足要求。

为此专门设置了石粉回收车间(或称细砂回收车间)。

第三、第四筛分车间和棒磨机车间筛选废水中带走的石粉通过沉淀池，用砂泵集流，再通过2SG48-120W-4A强力旋流脱水装置脱水后回收的石粉用胶带机送往砂仓。

每个砂仓可根据石粉含量要求不同，多进、少进甚至不进石粉，从而灵活调节各砂仓的石粉含量(筛分车间废水中石粉含量小，且经过洗泥后含泥量太大，不考虑石粉回收，废水直接进污泥处理车间。

第二筛分车间为干式筛分)。

(3)成品砂脱水工艺。

根据三峡下岸溪、广西龙滩、云南大朝山等电站人工砂石系统的运行经验，本系统成品砂脱水采用直线振动筛分散脱水与自然脱水工艺。

该工艺在三峡下岸溪砂石系统应用十分成功，成品砂的含水率可控制在6％以下。

(4)成品砂细度模数控制。

工程要求成品砂的细度模数为2．6～2．8，而VSI4500(H)破碎机产砂的细度模数约为3．1左右，不能满足要求；而粗碎、中碎产砂的细度模数更大(在3．3～4．0之间)。

为此，采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数： 1)采用VSI4500(H)与棒磨机联合制砂工艺。

由于棒磨机制砂细度模数较小(2．4左右)，且细度模数稳定，易于控制，能有效地调节成品砂细度模数。

棒磨机制砂一般进料粒径为5～40mm。

多年的运行实践表明：进料粒径越大，产砂细度模数就越大，棒磨机生产能力越小。

为此，将第四筛分车间的两层筛网分别设为10mm和4．5mm，大于10mm的石料全部返回VSI4500(H)破碎机，只有4．5～10mm的石料才进入棒磨机制砂，从而提高了棒磨机制砂的生产效率。

2)合理设置筛网孔径。

将第三、第四筛分车间的下层筛网孔径均设置为4．5mm，保证粗碎、中碎和VSI4500(H)产生的。

砂石加工系统工艺特点制砂工艺

(1)人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量高、难度大的环节。

目前常用的制砂工艺设备主要有棒磨机和破碎机两种。

棒磨机是传统的制砂设备，国内应用较多。

破碎机制砂目前国际上发展较快，应用亦越来越多。

用于制砂的破碎机种类较多，该系统主要以立轴式冲击破碎机为主，棒磨机制砂为辅。

本砂石系统制砂工艺采用了VSI4500(H)冲击破碎机闭路制砂为主，配以常规的棒磨机(MBZ2136)进行调节，即立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，以达到综合两种工艺优点的目的，提高工效、降低钢耗能耗、确保成品砂的产量和质量。

(2)成品砂石粉含量控制。

工程要求，成品砂必须既能满足常态砼要求，又能满足碾压砼要求。

由于两种砼用砂对石粉含量要求不一致(常态砼≤13％，碾压砼为14％～20％)，为此，在设计成品砂堆场时，考虑了常态砼用砂和碾压砼用砂分开堆存，议置了常态砼砂仓和碾压砼砂仓。

根据多个砂石系统的运行经验和对不同岩石制砂的实验可知，通过筛分冲洗及螺旋分级机分级后石粉含量在8％～10％之间，不能满足要求。

为此专门设置了石粉回收车间(或称细砂回收车间)。

第三、第四筛分车间和棒磨机车间筛选废水中带走的石粉通过沉淀池，用砂泵集流，再通过2SG48-120W-4A强力旋流脱水装置脱水后回收的石粉用胶带机送往砂仓。

每个砂仓可根据石粉含量要求不同，多进、少进甚至不进石粉，从而灵活调节各砂仓的石粉含量(筛分车间废水中石粉含量小，且经过洗泥后含泥量太大，不考虑石粉回收，废水直接进污泥处理车间。

第二筛分车间为干式筛分)。

(3)成品砂脱水工艺。

根据三峡下岸溪、广西龙滩、云南大朝山等电站人工砂石系统的运行经验，本系统成品砂脱水采用直线振动筛分散脱水与自然脱水工艺。

该工艺在三峡下岸溪砂石系统应用十分成功，成品砂的含水率可控制在6％以下。

(4)成品砂细度模数控制。

工程要求成品砂的细度模数为2．6～2．8，而VSI4500(H)破碎机产砂的细度模数约为3．1左右，不能满足要求；而粗碎、中碎产砂的细度模数更大(在3．3～4．0之间)。

为此，采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数： 1)采用VSI4500(H)与棒磨机联合制砂工艺。

由于棒磨机制砂细度模数较小(2．4左右)，且细度模数稳定，易于控制，能有效地调节成品砂细度模数。

棒磨机制砂一般进料粒径为5～40mm。

多年的运行实践表明：进料粒径越大，产砂细度模数就越大，棒磨机生产能力越小。

为此，将第四筛分车间的两层筛网分别设为10mm和4．5mm，大于10mm的石料全部返回VSI4500(H)破碎机，只有4．5～10mm的石料才进入棒磨机制砂，从而提高了棒磨机制砂的生产效率。

2)合理设置筛网孔径。

将第三、第四筛分车间的下层筛网孔径均设置为4．5mm，保证粗碎、中碎和VSI4500(H)产生的。

武都水库人工砂石料工艺特点

本系统加工工艺流程设计综合考虑了武都水库工程混凝土施工所需人工砂石料的各种级配要求，既满足高峰生产强度的需要，又考虑了低峰时段生产运行的经济性，既适用于碾压混凝土骨料的生产，又适用于常态混凝土骨料的生产，并重点对系统运行的可靠陛及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予了充分的考虑。

砂石加工系统工艺具有如下特点： 1．砂石系统加工关键设备采用技术先进、质量可靠，单机生产能力大、使用经验成熟的先进设备，提高了系统生产的可靠性； 2．系统各破碎设备的生产能力都有一定富裕，还能扩大生产； 3．筛分设备选用质量相对好且使用经验成熟的设备，有效地确保筛分分级效率，提高砂石成品质量； 4．破碎设备选用进口反击式破碎机，能确保其成品粒形方正，针片状含量少，从试验检测结果可以看出，该系统生产的粗骨料针片状颗粒含量远远低于规范要求。

5．系统为双线布置，高峰时段双线投人生产；低峰时段单线运行，井可避免低峰生产大马拉小车的现象，有效的提高生产效率。

6．立轴破筛分车间增加3mm筛网能有效地保证成品砂的细度模数的要求。

7．采用棒磨机和立轴破碎机联合制砂工艺，保证制砂质量，提高了细砂和石粉的产量，降低了成本。

8．棒磨机原料粒径小于20mm，钢棒磨耗量少，且能保证成品砂质量。

9．设有石粉回收车间，对沉砂池中的细砂和石粉进行合理的回收，提高成品砂的产量，可以有效的调整砂的细度模数，节约了成本。

10．成品仓按砂石料品种分仓堆存，循环使用，并在成品砂入仓前采取了脱水工艺，减少了仓内的脱水时间，稳定砂的产品质量。

成品大石设缓降器，防止骨料的再次破碎，保证产品质量。

同时在成品骨料的入仓皮带上设置分料斗，提高了成品骨料仓的容积。

11．废水处理采用多级沉淀和积极回收的方式，在系统内和系统外分别设置多个沉淀池，使废水逐步沉淀，确保废水排放满足环保要求和提高了成品砂的产量。

12．系统采用电视监控系统，在各车间设置监控摄像头，能有效的观察各车间设备的工作状况，减少了人员投入，更安全，更快捷，同时能够在时间发现问题，减少了因突发状况而造成损失的概率，提高了生产率。

砂石生产线http://www.dnszb.cn/。

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