中山区经常维护皮带输送机对提高砂石生产线产量很重要

导读: 一、皮带输送机跑偏的原因： 1、承载托辊组的横向中心线与输送机的纵向中心线的垂直度误差较大2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直 3、滚筒外表面不干净或磨损不均造成直径大小不一 4、转载点处落料位置不正5、皮带输送机的皮带质量太差、磨损、变形6、皮带的张紧力不够 7、头尾轮不正，头尾轮不均 8、下料不在皮带中心，皮带两侧摩擦力或张力不平衡二、皮带输送机撒料的原因： 1、皮带输送机超载，导料槽挡料板损坏或比较长，导料槽处钢板距皮带较远，造成输送机撒料；2、凹段曲率半径较小使皮带产生悬空，造成输送机撒料； 3、皮带在运行时两个边缘高度发生变化，造成输送机撒料； 三、皮带输送机产生异常噪音的原因： 1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生强大的离心力使托辊严重偏心，引起异常噪音； 2、联轴器两轴不同心引起的异常噪音。

皮带输送机是连接砂石生产线和制砂生产线的脉络，如果皮带输送机出现故障，将导致整个砂石生产线瘫痪，所以做好日常的设备保养和维护对于整个砂石生产线和制砂生产线来说都是极为重要的。

一、皮带输送机跑偏的原因： 1、承载托辊组的横向中心线与输送机的纵向中心线的垂直度误差较大2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直 3、滚筒外表面不干净或磨损不均造成直径大小不一 4、转载点处落料位置不正5、皮带输送机的皮带质量太差、磨损、变形6、皮带的张紧力不够 7、头尾轮不正，头尾轮不均 8、下料不在皮带中心，皮带两侧摩擦力或张力不平衡二、皮带输送机撒料的原因： 1、皮带输送机超载，导料槽挡料板损坏或比较长，导料槽处钢板距皮带较远，造成输送机撒料；2、凹段曲率半径较小使皮带产生悬空，造成输送机撒料； 3、皮带在运行时两个边缘高度发生变化，造成输送机撒料； 三、皮带输送机产生异常噪音的原因： 1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生强大的离心力使托辊严重偏心，引起异常噪音； 2、联轴器两轴不同心引起的异常噪音。

发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

3、轴承损坏使改向滚筒和驱动滚筒之间产生异常噪音 。

矿机砂石生产线专家建议皮带输送机在使用中要保持皮带的连贯性及滚轮螺旋与皮带间接触适当。

这样将能大大提高皮带输送机使用寿命。

郑州矿机生产线工艺有砂石生产线，石料生产线，制砂生产线全套各种产量要求工艺，可根据客户现场全新设计佳流程。

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皮带输送机使用中常见故障分析及预防措施

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输送机节约了人力，更提高了生产效率。

皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。

本文将分析皮带输送机在日常生产过程中的常见故障及预防措施。

常见故障一：皮带不转电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

常见故障二：皮带跑偏跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

常见故障三：皮带易断开这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间过长、维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。

常见故障四：减速机声音异常这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

预防皮带输送机常见故障的措施：(1)要想保证皮带输送机正常工作，除每天进行一般检修维护外，还要注意日常的检查，定期检修，提高维修和保养质量。

(2)提高维修人员的专业知识，正确操作皮带输送机，保证输送机的稳定运行。

以上内容是矿机根据客户在使用输送机过程中出现的情况做出的总结，矿机作为矿山设备的专业生产厂家，有多年的丰富生产经验。

生产的主要设备包括：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，锤式破碎机，反击高效细碎机，第三代制砂机，洗砂机，给料机，烘干机，球磨机，压球机，皮带输送机等。

欢迎新老客户到我厂进行实地考察参观，您的肯定就是对我们大的鼓励与支持！。

砂石生产线中皮带输送机的巧妙使用

在砂石企业使用的砂石生产线中，我们一般侧重于破碎机，颚式破碎机等重要的设备，他们在生产工作中担任着重要的工作，然而我们经常会忽略一些同样必不可少的设备，比如皮带输送机。

今天矿机就来跟大家说一说，砂石生产线之预防皮带输送机离机妙招:1、转载点对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带偏离机身的影响较大，通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

2、张紧处的调整使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

方法与滚筒处的调整一样。

3、输送机上安装调心托辊组输送机调心托辊组有多种类型，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理。

由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响，所以长皮带输送机一般不便采用这种方法。

4、调整驱动滚筒与改向滚筒的位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

5、调整承载托辊组可以调整托辊组的位置来调整输送机的跑偏症状。

具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或向另外一边后移。

皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移。

6、双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。

调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

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