砂石生产线常见的故障分析

导读:（2）砂石生产线破碎物料过多，原因为破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损。

砂石生产线设备是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统的制砂机要节能50%。

它可以把各种岩石，砂石，河卵石制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀，耐压强度高，远比天然砂，普通打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。

砂石生产线设备其内，外磨头下段配合面呈圆柱形，磨头的上方由两个向心球轴承作为两个主支撑点，内，外魔头下端的圆柱作为选择辅助支撑点，并由内磨头的轴向移动调整内，外磨头的间隙。

磨碎的物料直接从磨头间隙经罗架落到罗底上，砂石生产线设备由可调整间隙的刷子与罗底将石料分开，具有结构简单，加工和安装工艺性好，体积小，噪音轻，操作实用方便，还具有生产效率高，自动化水平高，劳动强度底以及生产出的石料质量好，粒度均匀等特点，深受用户的好评。

任何机器在使用的时候都会出现一些故障，下面就砂石生产线的故障原因做一下分析：1，清理筛故障（1）砂石生产线设备砂石中带有麦粒。

原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适。

（2）砂石生产线破碎物料过多，原因为破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损。

（3）砂石生产线设备清理筛振动大火筛框晃动。

原因为螺栓或木楔松。

2，砂石生产线设备磨粉机故障（1）机身晃动，应拧紧磨头与机架连接螺栓。

（2）不出物料或出物料少。

常见原因是筛网堵塞。

（3）产量下降。

应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。

（4）物料温度高。

应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。

3，砂石生产线设备电机故障整个生产线由大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视。

温度过高是电机损坏的主要原因之一，引起温度过高的原因有轴承却油，轴承进入脏物，轴承损坏或电机过载等原因。

4，螺旋搅拌器故障（1）出料口不出料。

原因有电机转向不对，出料口堵塞，搅拌器叶片断裂等。

（2）搅拌器轴不转。

原因有喂料过多，传动带打滑等。

随着我国砂石生产线设备技术的不断改进和革新，相应的石料生产线，制砂生产线等成套砂石破碎工艺生产线的效率和品质也有了很大程度的晋升。

郑州矿机生产的砂石生产线自动化水平高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经由破碎的产品呈立方体，针片状含量低，无内裂痕，抗压强度高。

易损件采用目前国内新高强耐磨材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

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皮带输送机使用中常见故障分析及预防措施

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输送机节约了人力，更提高了生产效率。

皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点。

本文将分析皮带输送机在日常生产过程中的常见故障及预防措施。

常见故障一：皮带不转电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

常见故障二：皮带跑偏跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。

常见故障三：皮带易断开这种原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间过长、维修质量差等原因造成的，方法是调紧拉紧装置，减少张力及时更换新皮带，加强维修质量。

常见故障四：减速机声音异常这种原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的，处理方法是更换轴承，调整间隙或更换整体减速机进行大修。

预防皮带输送机常见故障的措施：(1)要想保证皮带输送机正常工作，除每天进行一般检修维护外，还要注意日常的检查，定期检修，提高维修和保养质量。

(2)提高维修人员的专业知识，正确操作皮带输送机，保证输送机的稳定运行。

以上内容是矿机根据客户在使用输送机过程中出现的情况做出的总结，矿机作为矿山设备的专业生产厂家，有多年的丰富生产经验。

生产的主要设备包括：颚式破碎机，反击式破碎机，冲击式破碎机，锤式破碎机，反击高效细碎机，第三代制砂机，洗砂机，给料机，烘干机，球磨机，压球机，皮带输送机等。

欢迎新老客户到我厂进行实地考察参观，您的肯定就是对我们大的鼓励与支持！。

锤式破碎机的常见故障你见过几个

锤式破碎机出现故障的原因有很多种，由于我们使用的方法以及设备的类型不同等，所以就会导致的设备出现故障的情况就不同，因此在处理问题的时候，我们不能一概而论，要学会正确的判断和分析究竟问题的根源出在哪，才能解决问题，所以说接下来我们就来简单的了解下具体的常见故障有哪几种。

　　【故障一：振动】 　　1、 锤式破碎机与电动机安装不同轴。

　　解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。

　　2、 转子不衡 　　解决措施：重新安排环锤。

　　3、 进料块度过大 　　解决措施：控制进行料块度。

　　4、 轴承座或地脚螺母松动 　　解决措施：紧上螺母不要松动。

　　【故障二：产量减少】 　　1、 转子与筛板之间的间隙过大 　　解决措施：调节弹簧螺拴。

　　2、 环锤磨损 　　解决措施：修复或更换环锤。

　　【故障三：锤式破碎机机内出现不正常的声响】 　　1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔 　　解决措施：清理破碎腔。

　　2、 内部零件活动 　　解决措施：仔细检查，及时拧紧。

　　3、 内部零件断裂 　　解决措施：仔细检查，更换断裂件。

　　4、 转子与筛板碰撞 　　解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。

　　锤式破碎机常见用途主要在许多工业部门进行物料等步骤。

可见机器在日常作业中粉碎的物料硬度高低不同，面对不同硬度的物料，破碎机想要达到合格的要求还需要保证机器的效率要高。

　　锤式破碎机在解决上述故障问题的时候，先要对日常的维修作业进行检查，如果缺乏定期的保养维护，甚至是检修，那么出现问题的几率就会大大提高，因此。

要想避免出现故障，我们就要提前做好相应的预防措施才行。

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