输送技术的改进大大提高了砂石生产线的生产能力

导读:砂石生产线的技术改造1)原砂石料生产系统建成后，由于投入使用的砂石料生产的开采场地与标书有很大出入．主要体现在料场砂含量远小于标书中勘测资料数据、超径卵石的比率却大大超过标书中数据、采挖范嗣受到限制而大大缩小等方面，使得实际混凝土骨料生产能力远远达不到设计能力，约为1．6×10四次方m3／月； 2)另外标书中遗漏引水发电工程混凝土浇筑量2．15×10五次方m3需要； 3)生产出的骨料级配也不理想，大骨料偏多，中小骨料和砂偏少，料形很差，针片状太多； 4)同时，因卵石弃料增多，加大了生产成本，因筛余的利用料中的大石料偏多，破碎强度大，造成设备容易损坏。

砂石生产线在设计过程中，设计者除了需要对整机主要性能负责，同时，也要对砂石生产线各个功能部件进行逐一的优化。

由于砂石生产线是一整套设备的集合，所以，郑州矿机认为在优化生产时，需要对其5大主要设备进行有条理的分析和研究。

为了提高砂石生产线的输送能力，我们技术人员已经研发出了采用TD75系列的高性能输送机来匹配砂石生产线产能的需求。

下面我们将详细说明这种高产砂石生产线的配置情况。

首先值得注意的是，砂石生产线中输送带是曳引和承载物料的主要部件。

采用了TD75系列的橡胶输送带的接头可以直接采用机械卡或硫塑化连接。

但是由于为了提高砂石生产线的整体输出效果，我们舍弃了机械卡，因为这种连接方式会随着物料的增加而破坏接头的强度。

而硫塑化连接就避免了这种问题的发生。

在砂石生产线的驱动部分，我们采用了适宜工作环境温度在-25到 40摄氏度的机械韧度设计。

经测量可以在输送松散密度为500-2500kg/m3的各种散状物料方面达到佳的效果。

由于其固定在砂石生产线的主体连接部位，所以机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。

机架部分、中间架、中间架的支腿全部采用螺栓进行联接固定，便于运输和安装。

可以说，这为砂石生产线的稳固结构的敷设起到了决定性的作用。

为了适应砂石生产线高速生产的需要，在拉紧装置的设计上，选择了重锤车式拉紧装置。

将装置尽可能布置在砂石生产线输送带张力小的地方，并尽量靠近传动滚筒且便于维修的位置上。

这种拉紧布置有效地适应了其生产线所需要的长距离、大功率的要求。

同时，配置了重锤塔架，可增大拉紧行程。

拉紧行程有效性提升到2、3、4米共三档。

此外，为了增大砂石生产线的吞吐能力，完全采用了Y系列电动机替代了原有的Jq和JR、JS电动机。

传递的有效功率可达55-185kW之间。

增加了液力耦合器，并率先为耦合器单独配置了机架。

通过以上输送技术的改进，郑州矿机生产的砂石生产线已经完全具备了使用高速生产的能力。

现阶段，除了改进输送设备外，砂石生产线产率的提升还主要依赖于配套的破碎和细碎设备的协助。

成熟产品所带来的工艺改观是全方位的，正是基于此，我们提醒大家在选购砂石生产线时一定要注意其产品在具体实践中的实际表现。

欢迎前来我公司参观和和考察。

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加大洗砂机研发力度提升砂石生产线生产力

洗砂机是人工砂（包括天然沙）的洗选设备。

洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，是砂石生产线中必不可少的设备之一。

国家大力发展基础设施建设，推动了砂石生产线行业的快速发展，也带动了洗砂机的需求量大增，随着需求量的增大和对技术的要求更高，矿机认为只有加大洗砂机的研发力度提升砂石生产线生产力，才能在砂石生产线行业竞争中树立自己的品牌影响力。

砂石生产线由颚式破碎机，反击式破碎机，制砂机、给料机、洗砂机、振动筛等设备组成，石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。

成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。

如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。

通过对砂石生产线工作原理的了解，我们知道砂石生产线的运行需要各设备之间互相配合，因此对设备的研发改进是必不可少的。

洗砂机大的优点就是对生产线中产生的废粉污染、废水污染能够进行专业的处理，洗砂机的生产工艺技术水平已经达到了国际的水平，在洗选砂子或石块方面都有非常好的效果、产量高、操作安全。

砂石生产线中洗砂机的性能优势明显，由洗砂机设备洗选过的砂子骨料质量在原有的基础上又提高了一层，经过砂石生产线生产的砂石骨料质量得到各证，同时也可用于多个应用领域，如公路、高速铁路、混凝土搅拌站、城市建设等工程项目提供用砂。

洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，也可适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位所用的较小颗粒砂石所需的洗选、分级和脱水。

国内的洗砂机型号单一，对常用的洗砂很有效果，如果有特殊需要则不能满足，矿机在今后的发展过程中，会加大洗砂机的研发力度，投入重金支持洗砂机的优化改进工作，为洗砂机创造美好的明天，同时也对砂石生产线生产能力的提高有重大的意义。

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砂石生产线的技术改造

1)原砂石料生产系统建成后，由于投入使用的砂石料生产的开采场地与标书有很大出入．主要体现在料场砂含量远小于标书中勘测资料数据、超径卵石的比率却大大超过标书中数据、采挖范嗣受到限制而大大缩小等方面，使得实际混凝土骨料生产能力远远达不到设计能力，约为1．6×10四次方m3／月； 2)另外标书中遗漏引水发电工程混凝土浇筑量2．15×10五次方m3需要； 3)生产出的骨料级配也不理想，大骨料偏多，中小骨料和砂偏少，料形很差，针片状太多； 4)同时，因卵石弃料增多，加大了生产成本，因筛余的利用料中的大石料偏多，破碎强度大，造成设备容易损坏。

基于上述原因，经业主、监理、设计和施工各方研究，决定对原砂石料生产系统进行技术改造，以提高砂石料质量，并相应增加中、小骨料产量。

针对原系统技术特点和施工条件、施工难点，施工单位提出了3个方案进行筛选： 1)改用破碎机直接喂料，不使用喂料口篦条筛，因供料口进料平台是填筑建成的，按此方案改造，进料平台需加高3～5m，原进料平台和喂料口原土建需推倒重建。

势必耽误整个系统生产，此方案不可行。

2)在本系统外另建成一条破碎系统，将卵石弃料直接破碎后再运回，重建系统投资大，时间不允许，破碎后再运回，生产成本明显增加，此方案经研究后也不可行。

3)将篦条筛栅格间距不等距加大0～10mm，在原篦条筛弃料口处下方设板式振动给料机，在本系统边缘，增设1台反击式破碎机进行细破整形，另辟一条破碎系统，卵石和大于150mm的较大卵石经一台小型颚式破碎机进行中粗破碎，由新增3条皮带机输送到2#筛分楼。

由于本改造方案比较紧凑，做到了见缝插针，能够满足场地布置限制条件，同时，由于本方案能够在生产间隙施工，基本不影响生产，方案可行、经济。

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