导读:泰成矿机始终把产品质量放在首位，下面介绍砂石生产线主要铸件的质量检验4大要求：1、钢液检验必须严格仔细，检验以前，查对标样的成分，砂石生产线厂家提醒要特别注意S、P含量一定不能超标。
砂石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等设备组成。
本套设备设计产量一般为20-30t/h，为满足客户不同的加工需要，可配备辅助的除尘设备等。
矿机始终把产品质量放在首位，下面介绍砂石生产线主要铸件的质量检验4大要求：1、钢液检验必须严格仔细，检验以前，查对标样的成分，砂石生产线厂家提醒要特别注意S、P含量一定不能超标。
2、超声波探伤与磁粉探伤是铸件质量检验中非常重要的部分，进行超声波检验的砂石生产线技术人员必须在检验以前充分熟悉相关超声波探伤检验文件，熟悉探伤的部位，准备好检验的材料和器具。
3、力学性能检验，试棒的尺寸必须按照砂石生产线用户提供的试棒图纸进行加工和试验。
4、低温冲击实验在零下30℃进行，数值大于27J，每次准备不少于3支试样。
冲击试块尺寸按标准制作。
公司专注于砂石生产线、石料生产线、制砂生产线等成套生产线设备的研发，多年的行业积累了大量的经验，通过客户现场和反馈情况，公司对常见问题有一系列完整的解决方案，期待与您合作共赢。
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料源控制 砂砾料(毛料)开采前，将有用料层上覆的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质。
覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。
针对地下水位较高、泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，降低地下水；开挖过程中，按从底向高的顺序开采，覆盖层剥离宽度不小于0．8m；严格控制开挖深度，预留层厚度不小于0．2m。
粒径控制 筛网须为统一专业厂家的产品，网径尺寸必须符合混凝土骨料分级的统一规定，不允许承包人自行设计筛网。
小石网为定做的钢丝网，网孔尺寸5mm×5mm，生产(2～3)万m3或15天更换一次；中石筛网为自做的圆孔钢板网，钢板厚度为8mm，中石底层筛网孔径20mm，上层筛网孔径40mm，生产(2～3)万m3或60天更换一次。
大石因需量少，不大量生产，在需要时架直径1m的滚筒筛进行生产。
建立筛网更换记录，及时检查、定期更换，以严格控制砂、石骨料的超逊径含量。
含泥量控制 控制好筛分进料量和筛网倾角，设有稳定可靠的冲洗系统，供水能力达到160m3／h，主供水管直径100mm，筛分机上的供水管直径60mm，供水管间距25～35mm；供水管上的供水管直径5～8mm，喷水孔布置均匀，冲洗水压适宜，喷水能均匀覆盖筛网；相邻管道上喷水孔喷出的水应有一定交叉，否则，应及时调整喷水孔布置的方向、数量、间距。
成品骨料保护 对于刚从筛分机生产经皮带机输送分离出来的各种骨料，必须设置隔离墙，做到分级隔离堆放，严防混仓。
成品料堆要标牌明示，堆放整齐，堆放间距不小于1m。
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成品骨料出场装车前应留有一定的脱水时间，成品堆放场设有相应的排水设施。
试验检测 承包人现场建有工地试验室，有专用的试验操作平台，标准砂石筛1套，筛摇机1台，试验室恒温烘箱(0～200℃)1台，针片状规准仪一架，1kg、5kg天平台各1架。
免费将其提供给监理人使用，并提供抽样复检的成品骨料。
各生产厂家对生产的砂、石骨料进行检测，符合质量要求后方可调拨，不符合质量要求的不准出场，出厂必须附有产品合格检测报告单，检测报告单必须有试验监理工程师签字。
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锤式破碎机为了能够更好的使用，我们先要了解其配件，使用方法以及注意事项，而提高设备使用效率的因素，其实与它的零件还是有很大的关系的，运转的好坏直接决定了零件之间是不是能够互相密切合作，接下来我们就为您简单的介绍下相关的主要配件。
1、锤头 锤头是破碎机的主要工作部件。
锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了破碎机的利用率。
降低了速度和维护成本，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。
2、转子 锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。
主轴是支撑转子的破碎机的主要部分。
冲击力被它吸收，因此需要主轴。
该材料具有高强度和韧性。
3、过筛筛分 筛分筛由椽子，筛框，扁钢板等组成。
筛分筛的筛网间隙应从内向外延伸，以便破碎的产品尽快排出。
另一点需要注意的是，为了便于材料的挤压和排出，pur条的工作表面安装成朝向转子的旋转方向以一定角度向下倾斜。
4、安全装置 金属对破碎机是一个巨大的威胁。
为了防止金属物进入破碎机引起的事故，锤式破碎机通常具有安全装置。
当破碎机进入金属物体或过载时，安全销被切断并播放，保护作用。
锤式破碎机的每个零件都起着重要的作用，因此我们都需要特别注意，且一定要保证使用的安全，只有深入了解之后，我们才能掌握它们的具体使用方法，更好的掌握一些使用的途径，保证使用的安全。
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