导读: (2)在混凝土施工质量控制中，根据骨料超、逊径含量及时调整骨料级配，使实际级配尽可能接近原设计骨料级配。
混凝土对于砂石生产线砂子杂质的含量有很高的要求，过多的杂质会影响水泥与砂的粘结性，混凝土的强度也会有所降低，这在建筑生产中是很不利的，因此，我们要确保石料破碎生产线砂石的质量，必须想方设法去除这些有害的杂质。
砂石生产线砂子有害杂质含量天然砂中常有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及有机质等有害杂质.这些杂质过多会影响混凝土质量。
1.含泥量砂中含泥量，即粒径小于0.08毫米的尘屑淤泥和帖土的总含量。
粘土对混凝土的影响，决定于粘士的分布状态。
当粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜，则会减弱砂与水泥面的粘结力，降低混凝土强度。
粘士成大团状况存在于砂中，易降低混凝土的强度与耐久性。
因此，对砂中含泥量应应该有一定的限制。
2.有害物含量云母含暨多时，由于云母表面与水泥有粘结力薄弱，以及薄片状颗粒会使混凝土混合物不易密实，从而降低混凝土强度抗冻性。
视比重小于0.2克/厘米3的煤和褐煤等轻物质，重量轻，本身软弱，表面光滑与水泥浆结合力很差，含量多会使混凝土强度降低。
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各种硫化物与硫酸盐等均会腐蚀混凝土，降低混凝土的强度和耐久性，并引起钢筋锈蚀。
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有机质含量过多，将会严重的延迟棍凝土的硬化，影响棍凝土强度。
砂石生产线成品砂中各种有害物质含量应严格控制在规定的范围内，用以保证混凝土的质量提高。
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砂石生产线骨料的物理力学性质与混凝土工程的质量有很大关系，但骨料加工的好坏同样关系着混凝土工程的质量。
因此必须对骨料加工的质量进行检验和控制。
骨料加工的质量控制内容有: 1.加工后的骨料中，针状粗片状顺粒含金，按重量计，规定不大于15%。
2.加工后的砂石骨料的泥土、杂质含盘(用水冲洗试验)，按重量计，高标号混凝土规定不大于1%，一般混凝土规定不大于2%。
3.骨料加工由于振动筛筛网制造不良、磨损、破坏及修补不好等原因，致使过筛骨料孔径偏大，产生超径。
水电部颁发的混凝土雄工规范规定，超径不大于6%。
4.骨料筛分时，由于下料超过筛分能力或筛孔被骨料堵塞，或筛分的振动力不够以及筛网的孔径过小，则产生处径。
产生逊径较多的情况是由子骨料成品在长距离运输过程中的多次转运堆存，致使骨料互相碰撞而产生逊径。
如果骨料逊径超过原有设计标准，就改变了原有级配。
同时也改变了混凝土中骨料的空隙率和表面积，致使原有的水泥砂浆不能达到应有的包裹度，从而降低了混凝土土的坍落度。
如增加拌和用水量来提高坍落度，则增大水灰比，使混凝土强度下降。
当骨料逊径较多，振捣能力差，水泥用量又少，以及浇筑时间长等几种不利因素集中在一起，就可能发生架空现象。
因此，严格控制混凝土中骨料逊径一直为人们所重视。
规范规定处径不大于10%，但实践告诉我们，要使逊径达到此规定是有一定困难的。
因此，还必须采取其他措施来保证混凝土质量。
其措施为: (1)设计混凝土配合比时应留有余地，使砂浆有适当的富裕，以补偿因逊径超过设计要求而产生和易性不足的问题。
砂浆富裕程度以拔开系数K表示，对于贫混凝土，系数值应选择大一些。
(2)在混凝土施工质量控制中，根据骨料超、逊径含量及时调整骨料级配，使实际级配尽可能接近原设计骨料级配。
总之控制砂石生产线骨料问题，除在生产骨料时进行控制外，主要是解决运输、堆存过程中的破碎和分离问题。
措施是减小运料坡度、降低骨料坠落高差、降低溜槽滑溜速度，增设缓冲设备等。
骨料堆存中，注意平铺顺序上升和卸料的均匀性是很重要的。
在卸料时可将出料口门交替开闭，使料堆平稳下降不致出现高的陡坡，这样不仅可以防止出现分离，同时对原有的分离情况可以起到调节作用。
砂石骨料的质量控制从原石的选择上就要加以选择控制，用以生产出符合规定的砂石骨料。
砂石骨料的质量由毛料质量、骨料生产时冲洗和试验控制等环节完成。
严格毛料开采质量是骨料生产控制的源头 毛料开采质量控制工作由覆盖层清理工作和毛料装料组成。
覆盖层清理完成后，由地质工程师确认后，再进行毛料开采工作。
加工毛料由专职质检人员直观检查，对毛料中风化比较严重或杂物多、夹泥或含泥块的毛料作废料处理，不得卸入受料仓，从生产源头上主动控制好原料质量。
骨料生产过程的冲洗是解决骨料裹粉问题的主要手段 骨料生产过程中，主要是采取冲洗措施解决骨料裹粉问题。
根据毛料情况，在冲洗管路上安装调节阀，控制冲洗水量。
保证冲洗水压在2.5-3 kg／m2。
骨料生产过程中超逊径控制 骨料生产过程中，超逊径控制主要技术措施就是通过加大骨料检测频次和调节加工料口宽度来满足骨料级配要求。
工程措施主要为： (1)对于40～80 mm的粗骨料，在出料皮带机头设置缓降器，防止落差过大造成的击碎逊径及骨料级配分离现象。
(2)各种成品骨料之间设置隔离墙，避免混料造成骨料超逊径。
(3)合理选择筛网孔径，每班对筛网检查一次，并根据磨损情况及时更换。
(4)各种成品料仓的存料定期周转使用，及时清仓，避免碎料、粉料积累。
(5)骨料拉运装车要均匀取料，不得全部沿周边取料，避免装料造成骨料分离。
骨料质量检验成果 骨料质量检验包括：骨料生产过程中粗细骨料全检验成果和生产过程中质量检验成果的统计和分析。
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