砂石生产线如何选择振动筛的层数

导读:6、当多层振动筛轴承安装良好，运转中无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄甘油一次。

矿机生产的振动筛在整个砂石生产线中，振动筛的作用是将不同粒度的砂石骨料通过筛孔筛分，通过皮带输送机输送到成品库。

根据客户要求成品石料的种类来选择振动筛的层数，因此又称多层振动筛。

在该设备操作过程中，振动器主轴是否灵活轻巧？筛子是否完好？弹簧有无断裂都是操作人员应该注意到的问题。

针对这些问题，我司技术人员做了总结，在此供您参考：1、多层振动筛在开动以后，应检查在运转空间范围内，有无其它物件影响筛框的运动，然后方能向筛面给入矿料。

2、在正常运转中，应经常检查轴承的温度。

轴承的温度不能过高。

3、注意筛子有无不正常音响，筛框的振动应平稳，不应有不正常的摆动现象，当筛子发生摇晃时，应检查四根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。

4、经常检查多层振动筛筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏矿，遇有上述情况，应在停车时及时进行处理或修补。

5、筛子主轴转速很高，一般轴承部分必须有良好的润滑，并定期补加或更换润滑油。

6、当多层振动筛轴承安装良好，运转中无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄甘油一次。

每隔1-2个月应清洗轴承一次。

然后重新加入洁净的黄甘油。

加入量以充满轴承和外壳空间的三分之二左右为宜，加入量过多，轴承在运转中也会发热。

如何选择合理的砂石生产线设备

矿机是全套砂石生产线设备专业生产厂家，为您提供全面的技术支持，该砂石生产线主要由振动给料机，颚式破碎机，反击式破碎机，振动筛，胶带输送机，制砂机，洗砂机，集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。

为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。

砂石生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

根据不同的砂石生产线工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

2011年砂石料行业迎来新的发展机遇。

采石场、砂石厂、石料厂纷纷引进大型砂石生产线，抢占市场先机。

工欲善其事，必先利其器，采石场选择砂石生产设备更是如此。

选择节能、高产耐用的破碎设备，在采石场的成本投入这一块将是一个很大的优势，如何采购砂石生产线?这是每个砂石生产线厂家在采购设备之前都需要考虑的问题。

作为砂石生产线专业生产厂家河南矿机，为您介绍如何合理采购砂石生产线设备。

目前在砂石生产线中广泛应用的筛分设备主要有圆振动筛和直线振动筛，其中，圆振动筛在石料生产中应用为广泛。

圆振动筛振幅强弱可调节，物料筛淌线长， 多层筛分，各档规格筛选清晰，筛分效率高，适合采矿、砂石行业，适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

直线振动筛则主要用于对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、碳素、化肥、耐火材料、轻工、矿山、煤炭、冶炼等行业。

砂石生产线中一般都用皮带输送机作为输送设备，该设备具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，在采石场、石料厂等地方广泛应用。

综上所述，全套砂石生产线配置主要包括振动给料机，颚式破碎机，反击式破碎机(圆锥式破碎机)，圆振动筛，皮带输送机，制砂机，洗砂机等配置组成，针对差别客户的加工必要，还可装备冲击式破碎机、除尘配置等。

河南矿机厂家是一家专业生产石料生产线，砂石生产线，反击式破碎机，颚式破碎机，制砂机，洗砂机，烘干机，球磨机等大型矿山机械的厂家，生产的设备质优价廉，而且提供全方位的售后服务，欢迎新老客户前来咨询和选购。

咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。

如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度

如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度 → 　　如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度？首先，让我们首先了解矿用振动筛振动网格的数量。

数字是指每平方英寸屏幕的孔数。

50目意味着每平方英寸有50个孔，500个孔是500.网孔越高，孔越高。

许多。

除了代表屏幕的孔径外，它还用于指示可以通过屏幕的颗粒的粒度。

网格数越高，粒径越小。

也就是说，网目数越大，孔的数量越多，孔径越小，可筛分的材料的粒度越细; 网孔数越小，孔的数量越少，孔径越大，并且可以筛分的材料的粒度越大。

因此，我们应根据待筛选材料的粒径选择合适的筛选，以满足筛选需要。

单位换算：1英寸(int)= 2.54cm(cm)= 25.4mm(mm)。

　　矿用振动筛筛孔阻塞是矿用振动筛筛选质量差的常见原因。

此时，应减小振动筛的负荷，并及时完成筛面。

　　亚精度是矿用振动筛行业面临的重要问题之一。

目前，许多易筛材料的筛分精度可以达到98%，但这也是矿用振动筛分设备现在可以达到的高精度。

它不包括矿物加工等行业。

因此，在一些具有高精度要求的行业中，通常使用其他方法来提高精度，例如化学和物理方法来净化材料和提高产品质量。

目前，如果加工量不大，为了保证材料的筛分精度，普通设备主要是小型筛分设备，如振动筛，线性振动筛，超声波振动筛等。

　　筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。

因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低， 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。

　　筛子对矿用振动筛的效果不好。

如何提高矿用振动筛的倾斜度直接影响进入筛孔的材料角度。

如果筛机的倾斜角度小，则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。

另外，倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率，在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。

为了筛选材料的形状，振动筛处理的大部分材料应该是规则的球形颗粒，这样材料可以在所有方向上穿过网，并且细长或板状材料将是横向的，因为 不同的方向。

横截面积不同，不能平滑地通过筛孔，导致筛分效率降低。

　　筛分材料的水含量或粘度太大，这倾向于引起附聚并且不易于筛分。

此时，建议采取以下措施(1)增加筛箱倾斜度; (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力; (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动; (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。

　　喂料不均匀，导致材料破损。

如果原料太小，矿用振动筛筛分效率大大降低，筛分质量过低，导致设备运行失败。

此时的解决方案是均匀进料。

如果屏幕没有拧紧，传动带太松，很容易导致筛分效果差，影响成品质量。

此时，屏幕应张紧，传动皮带应拧紧。

当材料尺寸趋于网眼尺寸时，屏蔽功率显着下降。

由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网，因此筛网的有用筛分面积减小，因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。

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