制砂生产线振动筛6大工作参数对其工作的影响

导读: 物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备，是制砂生产线中的主要设备之一，振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

筛分机工作参数的影响。

主要有以下6个影响因素。

1、晒面种类。

筛子的工作面通常有钢棒、钢丝、冲孔钢板、橡胶、聚氨酯等。

它们对筛分效率的影响，主要和它们的有效面积有关。

此外，各种材料的耐磨损程度也不同。

2、筛孔形状。

方形或长方形筛孔应用教好。

3、筛孔尺寸。

应联系破碎机的工作和对产品的要求来选择。

相关阅读：制砂生产线振动筛电机温度过高3大原因及处理方法。

4、筛子的运动状况。

各种筛子的筛分效率大致如下：高效重型筛大于90%;摇动筛大于70-80%;转筒筛60%;固定条晒50-60%。

可视情况选择。

5、筛子的宽度和长度。

一般认为筛子的宽度和长度之比为1：2.5~1：3. 6、晒面的倾角。

振动筛的倾角一般在0°~20°，固定条筛的倾角40°~50°。

振动筛在工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

上面介绍了6大工作参数对其工作的影响，在工作过程中要重视这些才能保证振动筛的正常工作。

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物料性质对石料生产线振动筛工作的影响

振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，是石料生产线中必不可少的设备之一。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

今天介绍物料性质对石料生产线振动筛工作的影响：物料性质对石料生产线振动筛工作的影响。

实际表明，圆振动筛物料粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒容易偷过筛孔，称为易筛粒。

大于筛孔3/4的颗粒，因透过筛孔困难，称为难筛粒。

物料粒度为筛孔尺寸的1-1.5倍的颗粒称为阻粒。

可以增加辅助筛分的方法，用筛孔尺寸较大的辅助筛，预先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料。

物料颗粒大容许尺寸与筛孔尺寸之间的一定比例关系没有明确的规定，水泥振动筛一般认为大颗粒不应大于筛孔尺寸的2.5-4倍。

物料中含有的表面水分在一定程度内增加，黏泻性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大颗粒上会把筛孔堵住。

制砂生产线振动筛电机温度过高3大原因及处理方法，这些原因使筛分过程进行较难，筛分效率将大大降低。

如果物料中含有容易结团的黏性物质(如黏土等)，即使在水分很少时，也会黏结成团，使细泥混入筛上产物;也会很快堵塞筛孔。

此时应考虑预先洗矿。

物料颗粒形状如果是圆形，则透过方孔和圆孔比较容易。

电磁振动筛破碎产物大多是多角形，透过方孔和圆孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和圆孔，但容易透过长方孔。

了解了物料性质对石料生产线振动筛工作的影响，今后在振动筛的运行过程中要重视上面提到的问题，振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。

振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

工作过程中始终保持大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

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矿机深入分析振动特性对振动筛的影响

振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。

上一次我们谈到物料性质对振动筛的影响，下面矿机笔者主要分析振动特性参数对振动筛工作效率的影响。

振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。

（1）筛面倾角α 筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。

倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。

当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使振动筛处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少了颗粒透筛机会，从而使筛分效率降低。

反之则使处理量降低，提高筛分效率。

为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内，圆振动筛的筛面倾角一般在15°—25°之间，直线振动筛的筛面倾角在0°—8°之间。

（2）振动方向角 振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。

振动方向角取值越大，物料每次抛掷运动所移动的距离越短，物料在筛面上向前的运动速度越慢，物料能够得到充分筛分，从而获得较大的筛分效率。

振动方向角取值越小，物料每次抛掷、前进的距离越远，物料通过筛面的时间越快，处理能力高，但物料不能得到充分筛分。

因此，应合理选择振动方向角，对于难筛物料，振动方向角应取大值，对于易筛物料，振动方向角应取小值；一般情况下，圆振动筛的振动方向角是90°，直线振动筛的振动方向角取值范围是30°—60°，经常采用45°，该值不但有良好的适应各种筛分的性能，而且还可以获得好的运动速度和较高的生产率。

（3）振幅 振幅增大，筛孔堵塞现象将大大减少，同时也有利于物料的分层。

但振幅太大对设备的破坏性也较大。

振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取。

一般情况，振动筛规格越大，所选择的振幅越大n当直线振动筛用于分级时，振幅稍大些；用于脱水、脱泥时，振幅应小些。

当所处理物料粒度大时，振幅也应相应加大；当所处理物料粒度较小时，振幅应小些。

通常，直线振动筛的振幅为3.5~6mm。

（4）振动频率 振动频率的增大，可以增加物料在筛面上的跳动次数，使得物料的透筛概率增加，这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助，但太高会降低设备的使用寿命。

对于粒度较大的物料，选用较大的振幅和较低的频率；对于粒度较细的物料，选用较小的振幅和较高的频率。

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