砂石生产线筛分工艺的选择

更新时间：2020-01-04

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筛面筛分筛序细度筛孔

导读:则：天然砂百分率X，=(a／a)×100％人工砂百分率X：=[(a：一a)／n]×100％ ②质量指标计算方法：设B1、、83、、B5、B6分别为天然砂5mm3．26mm125mm1．18mm0．63mm0．315mm、0．16mm筛的累积筛余百分率；设cl、C2、C3、c4、c5、c6分别为人工砂5nlH1、3．26mm、1．25mm、1．18ITlm、0．63mm、0．315mm、0．161TlIn筛的累积筛余百分率，则计算如下：混合砂的石粉含量Y1=B6×X1 C6×X2；混合砂的细度模数Mx={(日1 2 3 曰4 5 B6)×Xl (C1 C2 C3 c4 C5 C6)×X2}一5(B1×X1 C1XX2)／100一(B1X1 C1×X2) 上式计算中，天然砂的累积百分率可以通过勘测文件查询或现场试验检测确定，通过预设定需人工砂的累积百分率c1一c6各值，可以试算出石粉含量和细度模数，直到石粉含量和细度模数指标满足规范要求，再通过预设的cl—c6值可以计算需要加工的人工砂石粉含量和细度模数指标，人工砂工艺设计时应选择不同的工艺控制其石粉含量和细度模数指标，使混合砂质量指标合格。

1)由粗到细的筛序由粗到细筛序是将不同筛孔尺寸的筛面重叠起来，备层筛面由上到下，筛孔尺寸则由大到小。

这种筛序的优点，大块物料由上层筛面筛出，较细的物料由带有较小筛孔的下层筛面筛出，因此，粗粒物料磨不到细粒级筛面，这样细粒级筛面不易损坏。

采用这种筛序，筛子结构比较紧凑，占的面积也较小。

这种筛序的缺点是下层筛面的筛分情况不易观察，筛面的更换也较麻烦。

2)内细到粗的筛序由细到粗筛序这种筛面为—个连续的筛分表面，从给料端到排料端，分别为带不同筛孔尺寸的数段筛面；从给料端至排料端，每段筛孔尺寸由小到大。

这种筛序的优点是操作和更换筛面比较方便，各粒级筛下产品运送也比较方便。

缺点是粗粒级和中等粒级物料都要经过小筛孔的筛面，所以筛面磨损较大，占用厂房面积也较大。

3)混合筛序混合筛序这种筛序足由粗到细和细到粗的两种筛序的组合，筛分过程简便迅速，兼有上述二种筛序的优点。

在同一种筛序的几个筛面中，上层筛面的筛孔尺寸和下层筛面的筛子尺寸之比值称为筛比。

4)辅助筛分这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用；通常，有两种形式种是预先筛分形式，在物料进入破碎机之前，把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接进入下一个加工工序，这样做既可以提高破碎机的生产率，又可以减少碎石料的过破碎现象。

第二种是检查筛分形式，这种形式通常没在破碎作业之后，对破碎产品进行筛分检查，把合格的产品及时分离出来，把不合格的产品再进行破碎加工或将其废弃。

检查筛分有时也用于粗破碎之前，阻止太大的石块进入破碎机，以保证破碎生产的顺利进行。

5)选择筛分碎石生产中这种筛分主要用于对产品按粒度进行分级。

选择筛分一般设置在破碎作业之后。

有时候这种筛分作业是独立进行的，如对天然砂砾的筛分处理等。

安谷水电站人工制砂工艺方案的选择

(1)根据天然砂质量指标选择合理的人工砂加工工艺。

天然料加工系统若砂料不足，就需要加工人工砂补充至天然砂中使用。

天然砂一般质量指标差别较大，不同河流、不同河段的天然砂质量指标差别较大，如小于0．16mm的粒径组成含量、细度模数的大小等。

合理的掺人人工砂，可以改善天然砂的质量指标，如调整细度模数和石粉含量使掺人后的混合砂质量指标合格甚至优良。

水工混凝土施工规范规定：“由机械破碎、筛分制成的粒径小于4．75mm的岩石颗粒称机制砂，由机制砂和天然砂混合制成的砂称为混合砂，机制砂、混合砂统称人工砂。

”这就要求混合砂按人工砂质量标准检测使用(引自《水工混凝土施工规范》宣贯辅助材料DT／5144—200l第40页)。

为使混合砂质量指标合格，掺入的人工砂质量指标和掺量比例可以通过天然砂的质量指标和比例估算，估算过程如下： ①掺人比例计算：成品天然砂处理能力血Vh(根据毛料级配计算确定)；系统设计需要混合砂总处理能力a：t／h(根据系统工艺设计指标确定)。

则：天然砂百分率X，=(a／a)×100％人工砂百分率X：=[(a：一a)／n]×100％ ②质量指标计算方法：设B1、、83、、B5、B6分别为天然砂5mm3．26mm125mm1．18mm0．63mm0．315mm、0．16mm筛的累积筛余百分率；设cl、C2、C3、c4、c5、c6分别为人工砂5nlH1、3．26mm、1．25mm、1．18ITlm、0．63mm、0．315mm、0．161TlIn筛的累积筛余百分率，则计算如下：混合砂的石粉含量Y1=B6×X1 C6×X2；混合砂的细度模数Mx={(日1 2 3 曰4 5 B6)×Xl (C1 C2 C3 c4 C5 C6)×X2}一5(B1×X1 C1XX2)／100一(B1X1 C1×X2) 上式计算中，天然砂的累积百分率可以通过勘测文件查询或现场试验检测确定，通过预设定需人工砂的累积百分率c1一c6各值，可以试算出石粉含量和细度模数，直到石粉含量和细度模数指标满足规范要求，再通过预设的cl—c6值可以计算需要加工的人工砂石粉含量和细度模数指标，人工砂工艺设计时应选择不同的工艺控制其石粉含量和细度模数指标，使混合砂质量指标合格。

安谷水电站砂石系统的天然砂为细砂，细度模数约为1．1～1．8，粒径≤0．16mm的含量为12％～20％，通过3：7或2：8的比例掺人立轴制砂机生产的较粗的人工砂，细度模数为2．8～3．6，石粉含量为12％～16％，掺和后混合砂细度模数为2．2～2．6，石粉含量为12％～18％，在满足产量的同时达到质量要求。

如果人工砂再采取弃石粉工艺，质量控制效果将更理想。

通过调整人工砂的细度模数和石粉含量来调整混合砂的细度模数和石粉含量质量指标是比较理想的控制质量的方法。

采用立轴制砂工艺生产人工砂，其细度模数可以通过增加3mm筛网工艺调节，石粉含量可以通过风选或脱水筛弃粉工艺调节，采用棒磨机生产人工砂细度模数可以通过增减装棒量调节，石粉含量可以通过脱水筛弃粉工艺调节。

总之，选择合理的人工砂加工工艺，可以较好的控制混合砂的质量。

砂石筛分工艺的原则