导读: 化选中的固液分离，不仅要求固体和液体分开.而且由于分离后的固相中(滤饼或底流)往往夹带有相当数量的溶液，而这部分溶液的性质与给料矿浆中液体性质完全相同，为了提高砂石生产线上的金属回收率或固体产品的质量.还应对固相部分进行彻底洗涤。
砂石在化学选矿过程中，为保证砂石生产线浸出时所需的矿浆质分数，浸出前通常设有浓缩作业，浸出后的矿浆以及化学沉淀后的料浆均需进行固相和液相分离，以满足后续作业的要求。
我们将这些固液两相分离过程统称为固液分离。
化选中的固液分离，不仅要求固体和液体分开.而且由于分离后的固相中(滤饼或底流)往往夹带有相当数量的溶液，而这部分溶液的性质与给料矿浆中液体性质完全相同，为了提高砂石生产线上的金属回收率或固体产品的质量.还应对固相部分进行彻底洗涤。
依据固液分离过程的推动力不同，固液分离可分为三类: (1)重力沉降法。
固体颗粒在重力作用下沉降，固体和液体之间的密度差使其分层，终液体从垫块机的设备顶部滋出，浓相从底部排出。
常用的设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。
沉淀池为间歇作业，其余均为连续作业设备。
流态化塔和分级机得到的是供后续处理的稀矿浆，而沉淀池和浓缩机均可得到澄清的液体。
这些设备既可完成固液分离，又可用于固相洗涤。
(3)离心分离法。
它是借助于离心力的作用，使固体颗粒沉降或过滤的，常用设备有水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机。
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(2)过滤法。
这是利用滤介两侧的压力差实现的固液分离过程。
常用设备为各种类型的真空过滤机和压滤机。
用该法进行固液分离可获得澄清度高的清液。
需洗涤时，可将滤饼再调浆，再过滤。
近几年国内投产使用的自动板框压滤机，以及南非研制成功的带式过滤机，均可进行连续过涟和洗涤。
化选中为达到固液分离及洗涤的目的，往往要进行多次。
当洗涤作业是回收固体废弃溶液时，一般采用错流洗涤流程(即每次给入新鲜洗涤剂)，以提高洗涤效率;若是为了回收溶液而弃去固体，通常采用逆流洗涤流程一(被洗物料与洗涤剂运行方向相反)以保证较高的洗涤率和洗液中有较高的目的组分含量。
化选料浆一般都具有腐蚀性.所以设备要求耐腐蚀。
当介质为中性或碱性时，可用碳钢和混凝土制作，酸性介质则要求采用耐腐蚀材料或进行防腐处理，通常可选用不锈钢、衬橡胶、衬塑料、衬环氧玻璃钢、衬瓷片或辉绿岩等。
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砂石生产线设备还具有性能可靠，设计合理，操作方便，工资效率高等特点。
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砂石生产线活动筛按传动方式的不同又分为圆筒旋转筛和振动筛等。
振动筛又可按工部分运动特性分为偏心半振动筛、惯性振动筛、共振筛等。
利用筛子将砂石生产线当中不同粒径和混合物技粒度大小进行分级的作业称为筛分作业。
根据筛分作业在碎石生产中的作用不同，筛分作业可有以下两种工作类型：辅助筛分和选择筛分。
砂石生产线固定筛在使用时安装成一定的倾角，使砂石在其自身员力的垂直分力作用下，克服筛面的摩擦阻力，并在筛面上移动分级。
闭定筛上要用于预先的粗筛，在砂石进入破碎机或下级筛分机前筛出超粒径的大砂石。
从采石场开采山来的或经过破碎的砂石，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。
在筑路工程中，要经过砂石生产线的处理方可使用，经过处理筛分出粒度相近的几种级别。
砂石通道筛面的筛孔分级称为筛分。
筛分所用的机械称为筛分机械：砂石生产线筛分机械其作用特性可分为固定筛和活动筛两种。
砂石生产线人工制砂生产线中对于砂石要进行筛分，将不同规格的砂石进行分类。
根据筛孔的大小不同，可将破碎后的砂石进行分门别类。
得到我们所需要的砂子和砂石，为建筑提供原料。
我们今天要说的制砂生产线中振动筛的筛分方面的一些动力学知识。
砂石生产线厂家中筛分动力学主要研究筛分过程中，筛分效率与筛分时间的关系。
砂石生产线中松散物料的筛分过程，都存在着这样一种普遍规律：筛分开始初期，筛分效率增加得很快，而以后增长速度逐渐降低。
砂石生产线中砂石产生这种现象的原因是：筛分开始初期，“易筛粒”很快透过筛孔，因此，筛分效率增长快；随着筛分时间的增长，砂石生产线中筛面上的“易筛粒”愈来愈少，以至筛上只剩下“难筛粒”，而“难筛粒”透过筛孔需要较长的时间，所以筛分效率的增加就变慢了。
砂石生产线的使用离不开润滑油，矿机为大家总结润滑剂的几种形态，帮助大家在使用过程中，合理地选用润滑剂。
润滑剂有液体、气体、半固体和固体四种形态：(1)液体润滑剂。
矿物润滑油、合成润滑油、有机润滑油以及其他液体(例如水)都是液体润滑剂。
其中矿物润滑油应用广泛，因为矿物润滑油来源充足，价格便宜，适用范围广而且稳定性好，加入各种添加剂可以改善它的性能；合成润滑油是化学合成高分子化台物，它能满足矿物润滑油所不能满足的某些特殊要求，加高温、低温、高速、重载或其他条件，但合成润滑油成本较高；动物油和植物油油性好但容易变质，常作添加剂便用。
(2)气体润滑剂。
气体润滑剂指空气、氢气、氯气、水蒸气、其他工业气体以及液体金属蒸气等。
由于其敷度低、温升低、茹一温性质变化小、承载能力低，所以适合在高速轻载和有放射线的场合工作，加高速磨头、陀螺仪表等。
(3)半固体润滑剂。
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主要指润滑脂，它是在液态润滑剂中加入稠化剂而形成的。
稠化剂有钙、钠、铿、铝等金属皂。
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由于润滑脂呈膏状，不易流失，所以应用也相当广泛，常在低速运转时使用。
(4)固体润滑剂。
固体润滑剂分元机化合物、有机化合物和金属三类，无机化合物有石墨、二氧化钥等，它们稳定性奸；有机化合物有聚四氟乙烯、尼龙等；金属有铅、锡、钢、铂、银等。
固体润滑剂在高温、低温、真空条件下均可正常工作，所以适用于食品工业、纺织工业等。
在具体的使用中可根据不同零件、不同根据清况采用不同的润滑剂和不同的润滑方法。
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