导读: （3）辊式破碎机：矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
常见破碎机的分类根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类： （1）破碎机：破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。
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其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。
破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
（2）磨矿机：一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。
其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，破碎机大体上可分为六类： （1）鄂式破碎机（老虎口）：破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机：矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机：矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机：矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。
属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机：矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机：A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
C、离心磨矿机。
利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。
D、振动磨矿机。
利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。
目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。
我国现今人工机制砂生产线系统中常见的岩石分为5大类：石灰岩、白英岩、正常岩、天然鹅卵石、玄武岩。
不同的岩石，在生产过程中，耐磨材料的选择各不相同。
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石灰岩：灰褐色、灰色，具块粉状结构，沉积岩中的一种，是由各种岩石分解后的物质碎屑沉积、固结成岩；表面硬度低较易磨成粉，单轴抗压强度为50.0―80.0Mpa。
正常岩：灰白色、灰黑色、浅肉红色，细中粒结构，块状结构，主要矿物成分分为正长石、歪长石，少量斜长石及石英，含角闪石、辉石等,单轴抗压强度为148.0―175.0Mpa。
白英岩：灰白色，具斑状结构、块状结构，矿物成分同正长岩，单轴抗压强度为65.0―85.0Mpa，推荐阅读：机制砂生产线客户现场。
天然鹅卵石：鹅卵石包括各种色彩、大小不同的鹅卵石及大小形态不一的乱石，有一定的天然磨圆度，他们的岩性通常不限，矿物成分同正长岩相似。
单轴抗压强度为220.0―240.0Mpa。
玄武岩：灰黑色、黑色具块片状结构，岩浆岩中的一种，是由岩浆侵入喷溢冷却结晶而成，硬度很高而相对韧性欠缺。
（其岩成特性与花岗岩相似）单轴抗压强度为180.0―320.0Mpa。
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锤式破碎机出现故障的原因有很多种，由于我们使用的方法以及设备的类型不同等，所以就会导致的设备出现故障的情况就不同，因此在处理问题的时候，我们不能一概而论，要学会正确的判断和分析究竟问题的根源出在哪，才能解决问题，所以说接下来我们就来简单的了解下具体的常见故障有哪几种。
【故障一：振动】 1、 锤式破碎机与电动机安装不同轴。
解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
2、 转子不衡 解决措施：重新安排环锤。
3、 进料块度过大 解决措施：控制进行料块度。
4、 轴承座或地脚螺母松动 解决措施：紧上螺母不要松动。
【故障二：产量减少】 1、 转子与筛板之间的间隙过大 解决措施：调节弹簧螺拴。
2、 环锤磨损 解决措施：修复或更换环锤。
【故障三：锤式破碎机机内出现不正常的声响】 1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔 解决措施：清理破碎腔。
2、 内部零件活动 解决措施：仔细检查，及时拧紧。
3、 内部零件断裂 解决措施：仔细检查，更换断裂件。
4、 转子与筛板碰撞 解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
锤式破碎机常见用途主要在许多工业部门进行物料等步骤。
可见机器在日常作业中粉碎的物料硬度高低不同，面对不同硬度的物料，破碎机想要达到合格的要求还需要保证机器的效率要高。
锤式破碎机在解决上述故障问题的时候，先要对日常的维修作业进行检查，如果缺乏定期的保养维护，甚至是检修，那么出现问题的几率就会大大提高，因此。
要想避免出现故障，我们就要提前做好相应的预防措施才行。
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