反击式破碎机在砂石生产线中出现故障的原因

导读:下面就来为大家介绍一下反击式破碎机在砂石生产线中各种故障出现的原因：一﹑如发现反击式破碎机振动异常：1﹑说明反击式破碎机物料过大，可以检查一下进料尺寸2﹑反击式破碎机磨损不均，说明反击破锤头需要更换3﹑反击式破碎机转子不平衡，需调整反击式破碎机基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固二﹑如果发现反击式破碎机出料粒度过大：1﹑说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换2﹑锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm3﹑反击式破碎机进料粒度过大也会影响出料粒度三﹑如现在反击式破碎机皮带翻转1﹑说明皮带磨损，需要更换三角带，2﹑因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3﹑一定要注意三角带本身的质量四﹑如发现反击式破碎机轴承发热：1﹑说明反击式破碎机轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2﹑反击式破碎机轴承损坏，要及时更换轴承3﹑反击式破碎机上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜郑州泰成矿山机械有限公司生产的砂石生产线，石料生产线，破碎机，制砂机，洗砂机等矿山机械全都按照国际质量机构产品，产品销往全国各地，欢迎新老客户前来参观和考察，如果您还有不清楚的地方可以和我们电话联系。

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下面就来为大家介绍一下反击式破碎机在砂石生产线中各种故障出现的原因：一﹑如发现反击式破碎机振动异常：1﹑说明反击式破碎机物料过大，可以检查一下进料尺寸2﹑反击式破碎机磨损不均，说明反击破锤头需要更换3﹑反击式破碎机转子不平衡，需调整反击式破碎机基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固二﹑如果发现反击式破碎机出料粒度过大：1﹑说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换2﹑锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm3﹑反击式破碎机进料粒度过大也会影响出料粒度三﹑如现在反击式破碎机皮带翻转1﹑说明皮带磨损，需要更换三角带，2﹑因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3﹑一定要注意三角带本身的质量四﹑如发现反击式破碎机轴承发热：1﹑说明反击式破碎机轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2﹑反击式破碎机轴承损坏，要及时更换轴承3﹑反击式破碎机上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜郑州矿山机械有限公司生产的砂石生产线，石料生产线，破碎机，制砂机，洗砂机等矿山机械全都按照国际质量机构产品，产品销往全国各地，欢迎新老客户前来参观和考察，如果您还有不清楚的地方可以和我们电话联系。

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总结颚式破碎机出故障原因

有很多朋友在使用颚式破碎机的时候出现了很多的问题，当然，这也是使用了很长时间不注重保修的平时造成的原因。

其实颚式破碎机，冲击式破碎机等在使用的过程中发生故障是难免的，但咱们能快的找到发生故障的原因，并较之摆平这才是硬道理，才不会影响我们的生产。

一般的小故障我们的工人自己就应该能够解决，我们说说大问题。

什么算大问题，大故障呢？比如动颚轴失圆，还有推力板损坏等这都是大的故障，严重影响了颚式破碎机的工作，就是不能工作了，要进行大修了。

动颚失圆是由于平时颚式破碎机工作的时候因为偏心轴承受的负荷过大，在摆动大负荷的长期作用下收到很严重的磨损所导致的。

这时我们只能更换了。

平时我们要经常上润滑油减小磨损，当然这磨损只能减少不能避免。

至于推力板的损坏一般也是因为磨损所导致的，在颚式破碎机工作的过程中因为有很多粉尘，粉尘落在机器上会加快机器的磨损，对于那些一直在动的部件来说，这就要求我们平时要在工作结束之后就要进行打扫，上油，平时的维护工作虽然琐碎，但却是很重要的，大家一定不要忽视。

郑州世盛专业生产破碎设备，我们的破碎设备种类繁多，型号齐全，特别是箱式破碎机，冲击式破碎机，移动式破碎机更是我们的主打设备，欢迎大家前来我们厂家咨询，参观。

    献给辛勤工作在冲击式破碎机一线的朋友 总结这些年我们生产的破碎设备。

锤式破碎机出现异响的原因

锤式破碎机如果发现异响的话，我们要先找到根本的原因，然后快速了解这些故障，才能及时的针对不同的情况作出相应的准确的分析和判断，因此我们在使用产品的时候，一定要对产品进行一个了解，接下来我们就来分析下究竟产生异响的原因是什么？ 　　1、  送入破碎腔内的物料过大过硬，超出了锤式破碎机的破碎负荷，导致大块物料与锤头发生多次碰撞仍不能破碎，进而产生异常声响。

　　2、  原始物料中混杂有铁块或钢块等非破碎异物，当异物进入机器内部后，会随转子的转动不断地与锤头和反击板发生碰撞，直到可破碎的石块完全破碎排出后，这些异物还会在锤式破碎机腔内产生剧烈的声响，增加耗能，提高成本。

　　3、  另如果机器内部零件螺丝出现松动，机器工作时会产生的振动并产生异常的声响。

　　锤式破碎机出现异响之后，我们对于故障的原因，在不确定的情况下，需要逐一进行排查和检查，这样才能确认最终的问题在哪，因此，当我们在使用的时候，希望大家能够定期对各个部件的工作情况进行仔细的检查，如果出现松动，一定要及时紧固。

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