导读:对于硬矿石，泰成矿机认为应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必严重磨损。
为了推导出石料生产线中碎机破碎物料的电机功率数学模型，如图1所示，现做如下假设：在破碎腔有效高度(为实际腔高的0．85倍)上填满破碎物料；在破碎腔的纵向与横向截面上，物料呈球形且占据整个破碎腔；尽管破碎时物料承受弯曲、挤压、劈裂等综合作用的结果，为计算方便起见，假定物料都是在颚板作用下按劈裂破碎的；由于石料生产线破碎时物料有一定的松散度，使得排列在腔内的各球体不能同时发生破碎，即物料是在动颚的破碎行程中连续破碎。
图1、颚式破碎机破碎腔中球体排列情况及物料破碎受力示意图设石料生产线破碎腔纵向与横向截面内的球体同时参加破碎的体积总和为V0，考虑到各球体间松散排列使之不能同时接触而参加破碎，假设破碎的实际体积总和为kV0，这里k为有效破碎系数。
物料破碎的能耗W等于物料破碎时的损伤能量释放率临界阈值Yp与物料破碎体积的乘积。
W=kYpV0式中W0-物料破碎的能量消耗，J；V0-破碎腔纵向与横向截面内的球体参加破碎的体积总和，mm。
石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成。
为满足客户不同的加工需要，可为用户配备圆锥式破碎机、除尘设备等。
所谓的石料生产线破碎效率，指的是实际收到的材料的出口产品和进口矿石中含有大粒径小于预期出口尺寸。
今天矿机石料生产线专家为您介绍关于石料生产线破碎效率的提升研究。
石料生产线机械破碎法是靠破碎机械的施力来完成的，破碎机械的施力方式不外是压碎、劈开、折断、磨剥及冲击等。
以上几种破碎施力方式是破碎机械中常见的方式，但并不是每种破碎机中都包含这些方式，由于破碎机械的运动方式决定了每种破碎机中往往以一种破碎方式为主而辅以其他破碎方式．如额式破碎机中以压碎力为主，同时兼有折断力作用，而球磨机中以冲击及磨剥作用为主等。
但这里也应指出，破碎机械部是用它的工作部件以动载荷反复作用于矿石，因而均具有—，定的冲击效果。
石料生产线矿石是破碎的对象，破碎又是个力学过程，故认识矿石力学性质是十分重要的。
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矿石是硬而脆的晶体聚合材料，它的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能。
矿石硬度大，采用压碎力破坏时必道巨大的抵抗。
矿石脆性大，抵抗折断及劈开作用的能力差，采用劈开及折断矿块时破碎容易进行。
矿石脆性大，磨剥作用下容易造成过度粉碎。
矿石是不同矿物的聚合体，力学性质极不均匀，矿石块中存在不少力学上的脆弱面，故抵抗冲击的能力很差，因而，用冲击破碎矿石耗能会是低的。
因此，仅从矿石的力学性质上分析，采用压碎破碎矿石不合理，采用折断及劈开破碎矿石较有利。
矿机石料生产线加速创新性能提升，但在实际破碎机械中，压碎力容易实现。
折断及劈开作用仅只能借助衬板上交错的破碎齿条来实现，而且大的矿石硬度使劈开作用难于进行，石料生产线仅只对硬度低的煤矿块可采用劈开作用强的高尖破碎齿条破碎。
因此，针对不同的矿石性质而选用合适的破碎力方式是破碎中的一条重要原则，即破碎力方式要适应于矿石性质，才会有好的破碎效果。
对于硬矿石，矿机认为应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必严重磨损。
对于脆性矿石，弯折及劈开较为有利，如采用磨剥，则产品中的过细粉末就会太多。
石料生产线对于韧性及粘性较大的矿石，宣采用磨剥方式破碎，若采用冲击及有折均效果不好等。
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矿石的性质是多种多样的，针对矿石的性质而选用合适的破碎力方式是提高破碎效率的重要途径。
通过对以上石料生产线破碎效率的研究，我们大致了解了石料生产线的破碎效率影响因素和改善方案，矿机几十年的石料生产线研发经验，对石料生产线的改进优化工作有深入的见解和完善的解决方案，专业的石料生产线供应商为您提供满意的成套生产线设备。
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专业的砂石生产线厂家-矿机，今年来，根据客户的反馈和公司的实地考察，对砂石生产线进行了一系列的改进工作，颚式破碎机作为其主要的组成部分，公司投入大量精力对其进行研究，总体效果大有改观，下面介绍针对砂石生产线研究的3大创新点。
1、运用耗散结构理论及损伤力学理论，结合等效应力假设，推导出物料破碎过程中损伤能量释放率的临界阈值；2、推导出颚式破碎机电机功率数学模型，运用该模型计算出三种颚式破碎机的电机功率。
并通过颚式破碎机破碎砂岩的电机功率实测实验，验证了砂石生产线厂家提出数学模型的合理性。
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3、采用模糊随机理论研究了颚式破碎机齿板的受力状态，并应用Ansys软件计算了齿板的应力分布规律，通过改变齿板的结构参数，解决了齿板应力集中问题，延长了砂石生产线齿板的使用寿命，节约了齿板材料，降低了破碎能耗。
降低颚式破碎机的能耗和延长齿板的使用寿命是砂石生产线的实际工程中的重要研究课题，针对颚式破碎机能耗和齿板结构参数进行研究，研究具有一定的理论意义与工程应用价值。
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