导读:关键设计决定了冲击式破碎机的高效节能关键设计决定了冲击式破碎机的高效节能冲击式碎石机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
为了研究锤式破碎机关键零部件的受力情况，尤其是研究其所受到的动态载荷情况，很有必要建立PROE/ADAMS/ANSYS联合仿真分析平台而柔性体在联合仿真平台巾发挥了重要作用，相当于桥梁和纽带，将动力学仿真软件和有限元分析软件紧紧联系在一起。
具体的研究思路在ANSYS中生成模态中性文件将此文件代人到ADAMS中，将原来的刚性体进行相应的设置，或者删除或者形成虚构件的形式创建导入模型与原模型的约束，使柔性体与剐性体成为一体，然后进一步创建碰撞，创建驱动，进行动力学仿真，仿真完成后，柔性体的颜色有所变化，颜色越深，表示受力越大，同时可以导出lod文件，此文件是载荷谱的形式，包含各个时刻关键零部件上的受力情况，是随时间变化的动态载荷，是后续ANSYS应力分析的关键文件。
另外需要注意的是，在ADAMS中开始调入柔性体时，系统把其原点放在原始坐标系的零点，需要利用移动的功能，将其移动到相应的位置；外部节点的选择十分重要，利用约束方程耦合生成的外部节点，可以保证求解动态载荷的高精度。
锤式破碎机是直接将大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。
矿机石料生产线专家为您介绍锤式破碎机主要零部件轴详细介绍：轴上零件的安装和拆卸程序确定，轴的形状一般是确定的，因为主轴，安装顺序：先安装中间部分的转子，然后放在盒子里，然后安装轴承端盖，然后轴承，与轴承座。
后，两端分别是皮带轮和飞轮。
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轴截面直径所需轴直径和轴向载荷的大小。
在初步确定其直径的同时，也通常不知道支持反应力的作用点，不能确定的规模和弯矩分布。
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所以不是根据轴的特定载荷和应力来确定主轴直径。
然而，在其结构设计，通常可以计算主轴扭矩。
所以，据石料生产线厂家初步估计轴扭矩轴直径。
记住，当计算的小直径。
然后根据纺锤体组装和定位的要求，从办公室逐一确定截面尺寸。
此外，其与轴，使出厂价量使用标准直径，如安装轴承的轴部，安装标准部分网站的轴线，应采取相应的标准直径和选定的配合公差。
确定主轴部分长度，尽可能，因此结构紧凑，而且还保证，转子和飞轮，皮带轮，轴承的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的每一节的长度，必须考虑到每一部分相配合的主轴部的轴向尺寸和邻近地区的差距需要。
前已获得通过设计计算，转子，飞轮，大致的大小带轮，使轴的长度可大致定义。
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关键设计决定了冲击式破碎机的高效节能 冲击式碎石机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
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PCL型立式冲击式破碎机由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成. 冲击式破碎机关键设计：冲击式破碎机的破碎系统一般是紧跟在其他破碎机之后，是破碎系统的二级破碎工艺设备。
一般可配备在颚式破碎机，反击式破碎机和锤式破碎机之后组成合理的破碎系统。
冲击式破碎机性价比高，工作稳定可靠，生产效率高，以其独特的工作原理实现高效节能的生产工作，成为众多破碎过程生产领域中的大多数选择。
冲击式破碎机采用独特的自击式原理进行不同质量物料的破碎，是冲击式破碎机实现节能生产的关键。
在冲击式破碎机的整个破碎过程中，所破碎的物料不与破碎腔内的设备零部件产生直接碰撞接触，而是通过物料直接的相互冲击作用力传递实现细碎生产，因此，冲击式破碎机设备利用率高，物料受力充分，击打程度上降低了设备消耗，生产节能高效，生产效率高。
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