导读:砂石生产线中颚破采用ADAMS仿真结果的正确性砂石生产线厂家以含运动副间隙的颚式破碎机为研究对象，使用ADAMS建立破碎机的动力学仿真模型，并利用ADAMS的Contact工具计算含间隙运动副的碰撞力，对含运动副间隙的破碎机进行了仿真分析。
结合该次试验，对砂石系统的生产能力和质量控制进行了详细的排队模型仿真分析，实践证明，该方法优化了生产流程，节省了大量的工程资金，并提高了工程质量。
(1)系统投入运行以来．设备运行正常，基本可靠，能够满足高强度连续生产的需要，可以满足西霞院主体工程的砂石料需求。
(2)系统实际生产能力未能达到设计标准，筛分系统成为加工流程中的瓶颈。
今后在类似的系统设计时应对筛网进行细致的选型研究，充分考虑各种影响因素，以优化系统筛配置，提高筛分效率。
(3)砂石加工过程中清洗用水的排放与回收流程对砂石厂的正常生产影响极大。
在2004年12月对污水处理系统进行了二次改建．苗先开挖原退水渠河道，将其作为新的沉淀池，从王庄渠引水进行补充，并提前开挖毛料场，将其与清水池和沉淀池莲接，降低了废水的流速，同时也增加了清水池的容量。
(4)毛料级配和含泥量等指标对砂石加工运行成本影响极大。
如毛料小理想，可能造成弃料增加、加工成本增大、沉淀物排放量增大等一系列问题。
今后在类似的系统漫计时应做好毛料场的复查、开采规划及现场控制工作，从源头上控制质量。
(5)骨料破碎成本较高，在破碎设备选型时，应注意对各设备的日常维护成奉进行仔细比较．以降低运行成本。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
冲压碎磨研究为深入研究砂石生产线散体物料碎磨过程的本质原因奠定基础，国内外学者做了大量卓有成效的研究工作，取得许多有现实指导意义的研究成果，为研制砂石生产线中新型破碎粉磨设备奠定理论基础。
下面围绕单颗粒物料静压和冲击破碎的研究内容对国内外研究现状进行归纳总结。
1)破碎能耗 研究破碎能耗与物料粒度、形状、载荷和加载速度等因素的关系模型。
研究砂石生产线的物料破碎裂缝扩展所需能量，探讨裂缝扩展能与新生表面积和扩展动能的关系，研究裂缝扩展所需满足的条件。
.jpg)
研究破碎能耗与破碎产品分维特性的关系，研究破碎所需的佳输入能量。
研究砂石生产线的破碎总能耗与破碎过程的弹性能与破碎能的关系。
.jpg)
2)应力应变本构关系 研究不同材料在静压和冲击破碎过程的应力应变本构关系模型。
采用连续损伤理论等研究物料在动载下的应力应变本构关系模型。
3)破碎产品粒度分布模型 研究规则与不规则物料静压破碎产品粒度分布模型。
研究物料在砂石生产线的高速冲击作用下的破碎产品粒度分布模型。
利用分形几何研究静压或冲击破碎产品粒度分布。
4)破碎过程数值仿真 利用RFPA2D软件对规则形状和不规则物料破碎进行数值仿真研究。
利用有限元法研究理想形状物料在破碎过程的力学特性。
.jpg)
编写仿真程序对砂石生产线的各种破碎过程进行仿真研究。
河南矿机生产厂家整理发布http://www.dnszb.cn/。
砂石生产线厂家以含运动副间隙的颚式破碎机为研究对象，使用ADAMS建立破碎机的动力学仿真模型，并利用ADAMS的Contact工具计算含间隙运动副的碰撞力，对含运动副间隙的破碎机进行了仿真分析。
得出了不同间隙量对破碎机的活动夹板的角速度、角加速度以及运动副接触碰撞力的影响。
仿真结果显示，砂石生产线中的颚破运动副无间隙时，执行件摇杆的角速度、角加速度和含间隙运动副的接触力变化都比较平缓，无明显被动现象。
当间隙量增大时，执行件摇杆的角速度、角加速度及含间隙运动副的碰撞力在局部有显著波动，并随间隙的加大波动的幅值有明显增大的趋势，但波动的频率变小。
这是因为间隙变大时，砂石生产线中的颚破铰接的两零件的碰撞间隔加长。
仿真结果与工程实际中破碎机的旋转运动副趾磨损加剧时所出现的情况相一致，这间接证明了仿真结果的正确性。
以上就是关于 砂石系统生产线的仿真研究的介绍，更多有关破碎,砂石,仿真,研究,生产线的内容请点击下方文章继续浏览
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)