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制砂生产线中制砂机初次开机使用要点

更新时间:2020-06-14

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导读:确定了整条制砂生产线完毕后,开机空负荷运转8小时,很多客户肯定不明白,为什么什么沙石料都不加浪费时间和电量来空载运行呢,泰成矿机认为在空负荷运作过程中,我们的操作人员要站在旁边,不断向设备中加注润滑油,添加过后检查各个连接点是否牢靠,负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于划定物料进入;给料平均连续,含水量不能低于10-15%(可根据物料不同),给料达到PCL纵贯新型制砂机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时。

制砂机也称为冲击式破碎机,制砂机应用广泛,是制砂生产线中必不可少的设备之一。

不仅应用于及硬物料,更应用于物料性能差异极大的人工制砂、预粉磨水泥、矿山、耐火材料等行业的细碎超细碎,制砂机的目的就是将物料细碎到-5mm粒度的设备。

在工程领域,是机制砂(人工砂)、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

制砂生产线安装部署完成以后,不要基于开始生产,在开始前一定要做好准备工作,等所有工序检查完毕确定没有异常以后才可以开始生产。

确定了整条制砂生产线完毕后,开机空负荷运转8小时,很多客户肯定不明白,为什么什么沙石料都不加浪费时间和电量来空载运行呢,矿机认为在空负荷运作过程中,我们的操作人员要站在旁边,不断向设备中加注润滑油,添加过后检查各个连接点是否牢靠,负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于划定物料进入;给料平均连续,含水量不能低于10-15%(可根据物料不同),给料达到PCL纵贯新型制砂机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时。

相关文章推荐:制砂生产线制砂机和洗砂机在工作原理和用途上的不同。

新型制砂机入料粒度严格按划定要求,严禁大于划定物料进入河卵石制砂机,否则,会引起h制砂机配件叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,甚至造成堵塞叶轮通道及中央入料管,使新型制砂机不能正常工作,如果有卡槽事故发生,一定要先切断电源,等主机完全停止运转后,再把卡槽的砂石料取出,不能在设备运转期间,人为的干扰设备生产。

制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、第三代制砂机(细碎机)、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。

根据不同的工艺要求,各种型号的设备进行组合,可以生产出不同粒度的砂石。

矿机专业的成套生产线厂家,生产的石料生产线、砂石生产线、碎石生产线、石子生产线等设备畅销全国内外,欢迎前来选购。

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制砂生产线中细碎制砂机的8大保养要点

细碎制砂机又称为细碎机,其用途在于适应当前人工机制砂行业,是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。

在制砂生产线中是必不可少的设备之一,对细碎制砂机的保养也深受企业的重视,矿机砂石生产线专家为您介绍细碎制砂机的8大保养要点: 1、开车前检查 涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。

叶轮应逆时针方向转动 ,否则应调整电动机接线3、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料-破碎机-给料 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破石机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、粉碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑,润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

以上8大要点一定要重视,才能提升制砂生产线的整体工作效率,矿机专业的砂石生产线厂家,公司产品全部通过ISO9001,客户遍布全国,自成立以来,一直致力于砂石生产线,制砂生产线等的研究,对设备质量精益求精,设备性能不断创新改进,欢迎前来矿机参观选购设备。

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二滩机制砂生产线系统分析

系统布置。

二滩工程地处峡谷,两岸山坡坡角在35度- 45度之间,骨料加上系统布置在左岸坝肩上游1245 - 1320m高程,纵向长约390m,宽约50m,分三个台阶即1320、1312、https://www.dnszb.cn/高程。

自于受到地形的限制,二滩水电站机制砂生产线要求胶带机的倾角和跨度大,个别地方还使用了高倾角带齿板和侧挡板的胶带机(小石到棒磨机)。

预初碎颚式破碎机布置在地下洞室内,由供料斜井经棒条振动喂料机供料,出料由设在隧洞内的胶带机运往初碎旋回破碎机。

成品料的堆存用沿山坡开挖的10个50m深、直径为7-15m的竖井储存,可保证72h的用量,这是二滩工程砂石系坑颇具特色之处。

系统特点与问题。

二滩工程机制砂生产线系统的设计与建造有相当高的水平,它有如下特点: 1)在紧靠坝头面积极其有限的山坡上建立了生产能力达1OOOt/h的大型骨料加工系统,设计新颖,采用竖井与水平廊道相结合的方式,形成立体生产系统,紧凑台理。

成品料罐在傍山岩体中挖出,成功地解决场地狭窄同题,且有利于骨料降温,便于取样查看使用情况,防止外来杂物混入。

2)除预破碎-初碎外,二、三、四碎及棒磨机均各自成为闭路循环系统,除胶带机多次空间交叉布置外,砂石冲洗用水及回收多处使用了砂泵、水力旋流器、浓缩斗等装置,使布置灵活、紧凑,并大限度地节约用水,整个系统仅有小砂罐和真空脱水装置两处排放高度浓缩的污水,总排放量仅20t/h。

3)石料利用率高,骨料粒径稳定,成品质量好。

4)砂子脱水不用传统的自然堆存,而用机械(粗砂)和真空(细砂)脱水,占地小,脱水快建、均匀、稳定。

但机制砂生产线这套系统也存在些问题,主要有: 1)对正长岩的岩性认识不足,二滩石料场的正长岩强度高,韧性好,致使初碎旋回破碎机(系旧设备)在大负荷时曾发生主轴断裂事故,以后增加重型颚式破碎机作为预初碎。

2)制砂工艺流程中的工序较复杂,连同预破碎在内共有5级破碎。

如果设计周密些,有可能减少一道破碎工序。

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