导读:系统接收来自电子称量装置传输来的ω1、ω2和ω3，按下式计算筛余量所占重总量的百分率：β1=ω1/(ω1 ω2 ω3)β2=ω2/(ω1 ω2 ω3)再计算细度模数：uf=(β2-5β1)/(100-β1)将该次砂样的细度模数uf与要求控制的砂细度模数（如uf0=2.8）作比较。
制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。
制砂生产线中央控制系统主要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成，并留有通信接口。
系统接收来自电子称量装置传输来的ω1、ω2和ω3，按下式计算筛余量所占重总量的百分率：β1=ω1/(ω1 ω2 ω3)β2=ω2/(ω1 ω2 ω3)再计算细度模数：uf=(β2-5β1)/(100-β1)将该次砂样的细度模数uf与要求控制的砂细度模数（如uf0=2.8）作比较。
制砂生产线设备迎来行业发展新篇章，计算结果和比较之后的结果将显示和打印，同时向反馈控制系统发出指令。
若uf＞uf0，说明制成砂偏粗，反馈控制使进料口振动给料机的开口减小，反之则开口加大。
开口大小程度与uf和uf0的偏差大小有关，这在试机时进行调整。
用机电设备模拟实验室的工作过程，以取代人工检测，减少反馈控制时间，基本上能满足制砂质量控制要求。
至今还没有合适的非接触检测手段来检测砂细度模数，而这套机电控制系统是简易可行的，也是较可靠的。
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中央控制室为系统的控制中心，位于1#配电室2层。
中央控制室内主要南大屏幕显示器，中央控制台、丁业控制计算机等设备构成。
大屏幕显示墙主要由2台115cm(46英寸)高清液晶电视构成。
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用于显示所有工艺设备的自动工艺画面及工业电视监控画面。
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中央控制台由操作单元和边台单元构成。
其中操作单元主要包括两个自动化计算机单元，一个操作按钮单元，一个工业电视监控单元和2个控制台边台构成。
2台自动化计算机互为热备计算机。
操作按钮单元主要设置枢纽区生产加工系统的系统自动手动选择开关，流程选择及急停按钮。
工业电视监控单元主要放置工业电视监控主机。
边台放置系统打印机。
中控室内应设置避雷装置，稳压装置，UPS及直流电源等装置。
中控室计算机与1#配电室采用以太网通信。
中央控制室自动化控制计算机不仅要具有设备控制，状态显示等功能而且还要具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表，数据存储、网络通信、主要设备或系统运行时间统计等功能。
中控室内工业电视监控主机对全场视频图像进行集中显示和控制(装车系统除外)。
该主机要具备云台控制，图像分屏或全屏显示，视频输出，网络通信，硬盘录像，数据备份等功能。
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根据研究人员的发现，砂石生产线设备的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制三部分组成。
自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成;中央控制系统主要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成，并留有通信接口;反馈系统由液压装置和振动给料机组成。
液压活塞赛杆带动给料机开口处的活动翻板，控制开口大小控制给嘹亮的多少。
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自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制成品砂的细度模数，以满足各应用成品砂的要求。
以前，在生产过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是否达到终要求，大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分、称量等方法判别，这种老旧的方法，一方面人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，另一方面取样称量等虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。
所以对一些砂石生产线设备进行自控系统不仅仅是提高机器设备的效益更重要的是省时省力。
该自动控制系统主要由自动检测、中央控制和反馈控制部分组成。
工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足水工混凝土对砂石生产线设备的要求。
采用了自动化的技术，对其效率的提高也有很大的帮助。
该生产工艺和其他选矿设备一样，维护要精心的检查和呵护，尤其是其中的破碎机设备。
欢迎前来我公司参观和考察。
咨询热线：0371-67772626 0371-67772626（以上内容来自河南矿机厂家 http://www.dnszb.cn 转载请说明出处）。
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