二滩机制砂生产线系统分析

导读: 2)除预破碎-初碎外，二、三、四碎及棒磨机均各自成为闭路循环系统，除胶带机多次空间交叉布置外，砂石冲洗用水及回收多处使用了砂泵、水力旋流器、浓缩斗等装置，使布置灵活、紧凑，并大限度地节约用水，整个系统仅有小砂罐和真空脱水装置两处排放高度浓缩的污水，总排放量仅20t/h。

系统布置。

二滩工程地处峡谷，两岸山坡坡角在35度- 45度之间，骨料加上系统布置在左岸坝肩上游1245 - 1320m高程，纵向长约390m，宽约50m，分三个台阶即1320、1312、1304.5m高程。

自于受到地形的限制，二滩水电站机制砂生产线要求胶带机的倾角和跨度大，个别地方还使用了高倾角带齿板和侧挡板的胶带机（小石到棒磨机）。

预初碎颚式破碎机布置在地下洞室内，由供料斜井经棒条振动喂料机供料，出料由设在隧洞内的胶带机运往初碎旋回破碎机。

成品料的堆存用沿山坡开挖的10个50m深、直径为7-15m的竖井储存，可保证72h的用量，这是二滩工程砂石系坑颇具特色之处。

系统特点与问题。

二滩工程机制砂生产线系统的设计与建造有相当高的水平，它有如下特点： 1)在紧靠坝头面积极其有限的山坡上建立了生产能力达1OOOt/h的大型骨料加工系统，设计新颖，采用竖井与水平廊道相结合的方式，形成立体生产系统，紧凑台理。

成品料罐在傍山岩体中挖出，成功地解决场地狭窄同题，且有利于骨料降温，便于取样查看使用情况，防止外来杂物混入。

2)除预破碎-初碎外，二、三、四碎及棒磨机均各自成为闭路循环系统，除胶带机多次空间交叉布置外，砂石冲洗用水及回收多处使用了砂泵、水力旋流器、浓缩斗等装置，使布置灵活、紧凑，并大限度地节约用水，整个系统仅有小砂罐和真空脱水装置两处排放高度浓缩的污水，总排放量仅20t/h。

3)石料利用率高，骨料粒径稳定，成品质量好。

4)砂子脱水不用传统的自然堆存，而用机械（粗砂）和真空（细砂）脱水，占地小，脱水快建、均匀、稳定。

但机制砂生产线这套系统也存在些问题，主要有： 1)对正长岩的岩性认识不足，二滩石料场的正长岩强度高，韧性好，致使初碎旋回破碎机（系旧设备）在大负荷时曾发生主轴断裂事故，以后增加重型颚式破碎机作为预初碎。

2)制砂工艺流程中的工序较复杂，连同预破碎在内共有5级破碎。

如果设计周密些，有可能减少一道破碎工序。

二滩水电站砂石系统分析

二滩水电站拱坝工程混凝士量包括大坝、水垫塘、二道坝、厂房进水口泄洪澜进口及其他零星工程在内达410万m3，混凝土施工期为40个月，计划高月浇筑强度为20.6万m3。

工艺流程及主要设备，砂石加工系统的设计规模为1000t/h，实际生产已达到1200-1400t/h。

混凝土多为四级配，粗骨料分为4.8-19、19-38、38-76、76-152mm四级。

细骨料分为粗砂1.2-4.8mm和细砂0.074～1.2mm两级，设计肘所采用的砂料含量为29%，其他各级骨科的含量分别为18%、14%、17%和22%，整个系统包括有预初碎、初碎(初碎为初次破碎简称)、一碎、二碎、三碎、四碎及棒磨机制砂等部分。

1)在紧靠坝头面积极奠有限的山坡上建立了生产能力选1000L/h的大型骨料加工系统，设计新颖，采用竖井与水平廊道相结合的方式，形成立体生产系统，紧凑台理。

成品料罐在傍山岩体中挖出，成功地解决场地狭窄问题，且有利于骨料降温，便于取样查看使用情况，防止外来杂物混入。

2)除预破碎与初碎外，二、三、四碎及棒磨机均各自成为闭路循环系统，除胶带机多收空间交叉布置外，砂石冲洗用水及回收多处使用了砂泵、水力旋流器、浓缩斗等装置，使布置灵活、紧凑，并大限度地节约用水，整个系坑仅有小砂罐和真空脱水装置两处排放高度址缩的污水，总排放量仅20t/h。

3)石料利用率高，骨料粒径稳定，成品质量好。

4)砂子脱水不用传统的自然堆存，而用机械(粗砂)和真空(细砂)脱水，占地小，脱水快速、均匀、稳定。

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三滩人工骨料生产线系统

(1)大理岩岩性是影响成品砂质量的重要因素。

由于三滩右岸料场存在20％～30％的强度偏低的中晶大理岩条带，且分布不均，难以剔除，致使成品砂加工性能差。

(2)采用目前国内比较成熟的立轴破生产大理岩砂，存在细度模数偏小、石粉含量偏高、中间粒径不足等问题。

成品砂筛分曲线显示：2．5mm以上的粒径偏多，2．5～0．315mm的颗粒偏少，不能完全处于级配包络线以内。

(3)目前，国内生产的立轴破制砂设备，不具备变频调速功能。

三滩人工骨料生产系统调试过程中，改变立轴破线速度是通过更换不同直径的转轮实现的。

显然，这种方法不可能获得更多不同线速度的试验数据。

是否存在一个佳的线速度与锦屏工程三滩料场大理岩相匹配，要求立轴破具备变频调速功能，并通过进一步试验后确定。

(4)选粉机制砂是一种新工艺，在锦屏工程中采用选粉机制砂在国内尚属。

原状砂的来料流量、石粉含量、含水率等，都是影响选粉机选粉能力和选粉效果的重要因素。

选粉机并非定型的专用制砂设备，其内部构造在三滩系统调试过程中进行了调整，选粉机自带风机的供风量的调节范围小且不能随原状砂来料量的变化随时进行调节。

只要原状砂的来料流量、石粉含量、含水率发生变化，则处理能力和选粉效果均会随之发生变化，这是成品砂生产质量波动的重要原因。

为避免成品砂的质量波动，要求进入选粉机中的原状砂流量、含水量、石粉含量等均处于稳定状态。

通过调节料仓的调节作用，可以实现进入选粉机中的原状砂的流量处于稳定。

受毛料料源波动、爆破开采控制水平等条件影响，很难保证进入1号选粉机的原状砂的石粉含量是稳定的，进入2、3号选粉机的原状砂的石粉含量则可以通过调整立轴破进料流量进行控制。

当原状砂含水率不超过1％时，选粉效果较好；但当含水率超过1％时，选粉效果较差，选粉机对原状砂的含水量十分敏感。

进入系统的毛料含水量受气候条件的影响波动较大，且控制困难。

三滩右岸人工骨料生产系统生产的成品砂是由1、2、3号选粉机分别选粉后混合(有必要时增加超细碎整形)而成，影响环节多，须分别将各选粉机调试到佳状态，方可实现稳定生产的目的。

(5)目前，锦屏工程三滩右岸人工骨料生产系统，采用立轴破 选粉机制砂已取得阶段性成果。

大量试验数据显示：成品砂的细度模数一般为2．3～3．0，石粉含量可以控制在(20±2)％的范围内。

采用细度模数较低、石粉含量较高的三滩右岸大理岩人工砂，虽然对混凝土的用水量和强度有一定影响，但制成的混凝土性能总体上可满足大坝混凝土技术指标要求。

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