导读:在破碎中等硬度的物料时，板锤的材质可选用高锰钢；在破碎硬度较高的物料时，采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质，这些材质具有良好的耐磨性与耐蚀性。
冲击式破碎机作为二级破碎机，被广泛应用于建筑，冶金等行业中。
但是，与颚式破碎机和圆锥式破碎机相比，它的备件更容易磨损。
这是因为破碎石头平锤更容易崩溃。
一般情况下，冲击式破碎机不能粉碎具有高硬度的石材。
石料破碎机系列有许多种，包括颚式破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，锤式破碎机，制沙机。
冲击式破碎机是深受客户欢迎的。
冲击式破碎机粉碎的终产品是小的针状或片状产品，具有良好的形状。
水泥石料破碎机是在水泥生产中起着重要的作用的机械设备，包括生产的砂石骨料设备，主要有：颚式破碎机，锤式破碎机，冲击式破碎机，圆锥破碎机，立轴冲击式破碎机（制砂机）。
随着科学技术的不断成熟，它可以用在聚合上有较高的要求的如高速铁路，高速公路建设等重大建设项目。
移动式破碎机的主要特点 冲击式破碎机和锤式破碎机之间的差异。
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锤式破碎机有很多的易损零件，这些是需要我们特别关注的，因此不管是在使用还是在后期的维护过程中，我们都需要尽可能的仔细操作，千万不可马虎大意，而这些易损零件，其实对于我们设备的运行也是起到了不可忽视的地位，所以今天我们就来分析下究竟产生损坏的原因是什么？ 高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备。
锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。
锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。
锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。
它的易损件是蓖条，蓖条损坏主要原因是物料的撞击磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧蓖条的阻塞，物料在破碎腔内则会加剧蓖条的负荷，容易造成蓖板损坏。
适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的加强板，以有效的加强蓖板的耐磨能力和抗击打能力；它在安装完毕后，在正常生产前，需要减产破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔。
减少铁块等不可破碎异物进入破碎腔的情况，可以采取将原料过破碎机前使用磁选机设备等将铁块等不可破物体去除，操作员在操作生产过程中经常检查，发现异常声音就需要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对蓖板的损坏。
锤式破碎机在出现损坏问题的时候，先要准确的找出究竟是哪个零件出现了问题，然后根据问题的程度来判断解决的方法是什么，所以说，当我们在进行使用产品的时候，一定要严格的按照操作步骤，这样才能更好的避免故障的出现。
有越来越多的客户指出，在破碎设备中，冲击式破碎机的磨损太快，那么，有没有什么好的办法可以降低磨损呢？下面河南世盛为大家提供几种减少冲击式破碎机在使用过程中的磨损的方法。
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冲击式破碎机是靠板锤的高速回转来破碎物料的，高速回转对板锤的磨损尤为大，同时使经济成本增加，降低产量。
因此，如何解决板锤的磨耗成了减少冲击式破碎机磨损的关键。
1、提高板锤材质的耐磨性能。
在破碎中等硬度的物料时，板锤的材质可选用高锰钢；在破碎硬度较高的物料时，采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质，这些材质具有良好的耐磨性与耐蚀性。
2、合理选择冲击式破碎机的结构参数与工作参数。
板锤的单位纯磨耗与转子的线速度的一次方至二次方成正比，因此选择合适的线速度至关重要。
有效办法是在保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子的回转速度，以较低的线速度来降低板锤的磨耗，保证产品粒度。
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需要注意的是线速度要与板锤的个数要相互配合，才能保证破碎效率。
3、提高板锤利用率，减少板锤更换时间。
板锤的利用率、更换时间与其结构形式和紧固方式有很密切的关系，有效办法是采用对称的结构形式、简单的固紧方式，或采用大翻盖、大检修门机壳。
不仅可以提高板锤的利用率，延长使用寿命，还能实现板锤更换的快速简便。
以上三种方法可以有效减少冲击式破碎机的磨损，希望对大家有所帮助。
高强度冲击式破碎机破碎特点 冲击式破碎机成为破碎岩石的杀手。
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