导读:石料生产线反击式破碎机的磨损机理及材质选择反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，在石料生产线中作用明显，石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等设备组成，各设备互相配合完成工作，泰成矿机多年的成套生产线研发经验，今天介绍石料生产线反击式破碎机的磨损机理及材质选择：磨损机理诺里冲反击式破碎机的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。
石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线，各设备之间相互配合，完成一系列工作，为了研究更先进的反击式破碎机，立足国内，矿机对机内抗磨件进行反复研究，研制的抗磨合金制作的配件使用寿命与进口产品相当，满足发展的需求，有替代进口配件的趋势。
反击式破碎机的冲击锤、反击板等易损件的磨损属于凿削式磨粒磨损。
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这种磨损是表面应变和机械应变增强导致的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金属基体，经一段滑移后与金属机体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。
沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。
在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽，由于砂砾石硬度大，因此对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占重要地位。
矿机认为科学组织石料生产线利益大化，通过对反击式破碎机的磨损机理的研究让大家清晰的看到原理，对反击式破碎机的发展和今后的研发改进工作具有很远的意义，反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备，矿机多年的破碎机设备和石料生产线研发经验，生产的设备全通过9001，客户遍布全国，在行业树立了极好的口碑。
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反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，在石料生产线中作用明显，石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等设备组成，各设备互相配合完成工作，矿机多年的成套生产线研发经验，今天介绍石料生产线反击式破碎机的磨损机理及材质选择：磨损机理诺里冲反击式破碎机的冲击锤、反击板等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。
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这种磨损是外表应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的变成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切入金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。
沟槽的变成取决于局限应力的大小和金属外表与磨料硬度的值。
在相同应力的境况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。
由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。
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材质选择为了借鉴国外经验，首先我们对奥钢联进口产品残体的金相组织、力学本能机能及化学成分进行了分析测试，成果表明，进口配件所用的原料为高合金抗磨材料。
其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62~64。
我们对国外外常用抗磨原料的使用情况进行了服昂烦的调研和实物分析，在此基础上再依据反击式破碎机的工作原理及国内资源实行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来实行试制。
只有选择合适的材料才能保证设备的正常运行，提高石料生产线设备的整体效率，因为石料生产线是有多个设备组成，因此每个设备的良好运行至关重要。
矿机专业的成套生产线厂家，对石料生产线的各设备组成改进优化有深入的研究。
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有越来越多的客户指出，在破碎设备中，冲击式破碎机的磨损太快，那么，有没有什么好的办法可以降低磨损呢？下面河南世盛为大家提供几种减少冲击式破碎机在使用过程中的磨损的方法。
冲击式破碎机是靠板锤的高速回转来破碎物料的，高速回转对板锤的磨损尤为大，同时使经济成本增加，降低产量。
因此，如何解决板锤的磨耗成了减少冲击式破碎机磨损的关键。
1、提高板锤材质的耐磨性能。
在破碎中等硬度的物料时，板锤的材质可选用高锰钢；在破碎硬度较高的物料时，采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质，这些材质具有良好的耐磨性与耐蚀性。
2、合理选择冲击式破碎机的结构参数与工作参数。
板锤的单位纯磨耗与转子的线速度的一次方至二次方成正比，因此选择合适的线速度至关重要。
有效办法是在保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子的回转速度，以较低的线速度来降低板锤的磨耗，保证产品粒度。
需要注意的是线速度要与板锤的个数要相互配合，才能保证破碎效率。
3、提高板锤利用率，减少板锤更换时间。
板锤的利用率、更换时间与其结构形式和紧固方式有很密切的关系，有效办法是采用对称的结构形式、简单的固紧方式，或采用大翻盖、大检修门机壳。
不仅可以提高板锤的利用率，延长使用寿命，还能实现板锤更换的快速简便。
以上三种方法可以有效减少冲击式破碎机的磨损，希望对大家有所帮助。
高强度冲击式破碎机破碎特点 冲击式破碎机成为破碎岩石的杀手。
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