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江山市颚式破碎机磨损状况分析

更新时间:2020-09-14

服务热线:0371-6777 2626

导读: 颚式破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损,使得排料口宽度逐渐变大。

颚式破碎机的工作部分主要是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。

分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出,靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。

可见颚板的磨损主要是由于物料的挤压以及物料与颚板之间相对滑动造成。

影响颚板磨损的主要因素有:物料特性,颚式破碎机运行参数,颚板的材料。

目前,对于颚板磨损的研究大多数从微观材料学的角度进行。

下面结合物料在破碎腔内的流动分析,物料破碎特性,从宏观角度对颚板的磨损进行分析。

颚式破碎机物料在破碎腔内流动是一个看似简单却很复杂的过程。

理想状况下,物料经过一系列的破碎粒度减小到要求标准,从排料口排出。

由上述分析可知,动颚在挤压行程中竖直方向有运动,因此,物料与颚板之间必然存在相对滑动,从颚式破碎机运动中可以发现,在动颚的挤压行程中,动颚在垂直方向先向上然后向下运动,在动颚向上运动的时候,物料和定颚板首先发生相对滑动,且较物料与动颚相对容易发生滑动。

同样方法,在动颚向下运动的时候,物料和动颚首先发生相对滑动,且较物料与定颚板相对容易发生滑动。

物料破碎分析很显然,物料在颚式破碎机中的破碎大多数情况下是点接触挤压引起的劈裂破碎,在这种情况下破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎,实际中破碎的物料为不规则形状,其破碎前挤压接触部分粉碎发生要更为严重,需要更多的挤压行程,其破碎过程中竖直行程更多,而且物料的有效破碎行程,也就是物料劈裂所需行程和物料的体积有关,是随着体积增大而加大的。

堵塞分析在复摆颚式破碎机使用过程中,特别是在有较大破碎比时,物料的堵塞也相对严重,出现物料破碎困难或者无法破碎,在这种情况下物料在颚板挤压下的滑动增加,加剧颚板的磨损,同时由于磨损产生,使得啮角进一步加大,堵塞更加严重,形成恶性循环。

从以上分析可以看出,动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成,而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。

从使用者角度看,影响颚式破碎机颚板磨损的因素有很多,对于特定物料来说,确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板受力的分布进行分析,如果能有效预测颚板磨损分布,将为破碎机的设计和选择提供依据。

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关于砂石生产线中物料的堵塞及颚板磨损分析

由于基础设施建设中各种楼房和高速公路建设的不断出现,砂石料的需求增大,自然开采虽然可以满足生产,但是这样就会造成环境的破坏,同时,自然开采是砂石子质量上不能满足当今建筑高标准的需求了,砂石生产线能很好的解决以上问题,破碎机是砂石生产线的主要组成部分,今天主要针对砂石生产线中物料的堵塞及颚板磨损进行分析在复摆颚式破碎机使用过程中,特别是在有较大破碎比时,物料的堵塞也相对严重,出现物料破碎困难或者无法破碎。

矿机砂石生产线专家认为在这种情况下物料在颚板挤压下的滑动增加,加剧颚板的磨损,同时由于磨损产生,使得啮角进一步加大,堵塞更加严重,形成恶性循环。

由于颚式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料,因此使用过程中颚板的磨损相当严重。

砂石生产线中颚板的磨损主要是由于物料的挤压以及物料与颚板之间相对滑动造成。

影响颚板磨损的主要因素有:物料特性、颚式破碎机运行参数、颚板的材料。

动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤而形成,而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。

从砂石生产线的使用者角度看,影响破碎机颚板磨损的因素有很多,对于特定物料来说,确定颚板磨损分布还需要进一步对破碎时颚板受力的分布进行分析,如果能有效预测颚板磨损分布,将为砂石生产线中破碎机设备的设计和选择提供依据。

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减少颚式破碎机衬板磨损的方法

在以往的破碎机加工和制成领域,很少有对物料破碎细度非常明显的要求。

所以经常发生的状况是用户在做好优化后,可以使用很粗范围的物料粒度来通过筛分作用进一步处理。

那么什么是高区分度调节装置呢?为此,矿机破碎机技术人员将做如下说明。

颚式破碎机是一种非常简洁,并且结构简单,易于安装使用的大型的中,细碎破碎机机种。

从更加细致的机械分类情况来看,颚式破碎机属于周期性轴承设备,其对传动的依赖主要体现在破碎物料终的细碎程度。

高的细碎比需要传动轴承发挥更大的作用,带动颚板进行大扭力的作用,带动颚板进行大扭力的作业,所以耗电量会有显著的提升,而如果用户对破碎品位没有直接的要求,则可以使用中,低等电流作业。

从一定程度上会使得颚式破碎机由于颚板压强的减少而减少磨损的情况。

颚式破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损,使得排料口宽度逐渐变大。

为了保证产品粒度的要求,必须及时调节排料口的宽度。

常用的排料口调节装置有3种基本形式。

而正是这三种基本形式共同构成了高区分度调节装置。

首先,垫板调节装置。

其作用原理是在后推力板支座后面放入一组调节垫板,当改变垫板数目或厚度时,后推力板或迁移或后退,均能达到调节排料口宽度的目的。

这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多,为此,非常适宜大、中型颚式破碎机采用。

是一种高区分度的应力调节装置。

再次,使用斜铁进行辅助调节。

斜铁是用来调节排料口宽度的。

它可以利用螺栓或者蜗轮蜗杆或者链条传动装置,使后斜铁升降,前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内,只能水平移动。

当后斜铁被提起时,由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动,推力板和动颚则随之前移,排料口宽度也随之减小。

反之,当后斜铁下降时,排料口宽度增大。

这种调节装置的优点是可以实现无级调节,调节时也不必停车。

后,是只能电控调节机构。

利用这种机构,可以非常迅速和有效地实现颚式破碎机的调节和检测工作。

可以在进行微循环采集时利用冲程的改变使得调节机构自动回复应力感应。

在这种调节方式的作用下,颚式破碎机会变得非常灵敏。

并且对粒度级数的控制也会越来越精确。

通过初启动的循环流程后,其调节将逐步递增,并在后达到平衡状态。

通过对平衡扭力杆的液压控制,可以驱动颚板的开度大小,进而在一定程度上避免了重复作业的可能,并提供了大限度的区分度和精度。

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