减少冲击式破碎机磨损的方法

导读: 颚式破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。

有越来越多的客户指出，在破碎设备中，冲击式破碎机的磨损太快，那么，有没有什么好的办法可以降低磨损呢？下面河南世盛为大家提供几种减少冲击式破碎机在使用过程中的磨损的方法。

冲击式破碎机是靠板锤的高速回转来破碎物料的，高速回转对板锤的磨损尤为大，同时使经济成本增加，降低产量。

因此，如何解决板锤的磨耗成了减少冲击式破碎机磨损的关键。

1、提高板锤材质的耐磨性能。

在破碎中等硬度的物料时，板锤的材质可选用高锰钢；在破碎硬度较高的物料时，采用铬钼合金铸钢、高铬白口铸铁等材质，这些材质具有良好的耐磨性与耐蚀性。

2、合理选择冲击式破碎机的结构参数与工作参数。

板锤的单位纯磨耗与转子的线速度的一次方至二次方成正比，因此选择合适的线速度至关重要。

有效办法是在保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子的回转速度，以较低的线速度来降低板锤的磨耗，保证产品粒度。

需要注意的是线速度要与板锤的个数要相互配合，才能保证破碎效率。

3、提高板锤利用率，减少板锤更换时间。

板锤的利用率、更换时间与其结构形式和紧固方式有很密切的关系，有效办法是采用对称的结构形式、简单的固紧方式，或采用大翻盖、大检修门机壳。

不仅可以提高板锤的利用率，延长使用寿命，还能实现板锤更换的快速简便。

以上三种方法可以有效减少冲击式破碎机的磨损，希望对大家有所帮助。

高强度冲击式破碎机破碎特点 冲击式破碎机成为破碎岩石的杀手。

减少颚式破碎机衬板磨损的方法

在以往的破碎机加工和制成领域，很少有对物料破碎细度非常明显的要求。

所以经常发生的状况是用户在做好优化后，可以使用很粗范围的物料粒度来通过筛分作用进一步处理。

那么什么是高区分度调节装置呢？为此，矿机破碎机技术人员将做如下说明。

颚式破碎机是一种非常简洁，并且结构简单，易于安装使用的大型的中，细碎破碎机机种。

从更加细致的机械分类情况来看，颚式破碎机属于周期性轴承设备，其对传动的依赖主要体现在破碎物料终的细碎程度。

高的细碎比需要传动轴承发挥更大的作用，带动颚板进行大扭力的作用，带动颚板进行大扭力的作业，所以耗电量会有显著的提升，而如果用户对破碎品位没有直接的要求，则可以使用中，低等电流作业。

从一定程度上会使得颚式破碎机由于颚板压强的减少而减少磨损的情况。

颚式破碎机的衬板在工作时不断受到矿石的磨损，使得排料口宽度逐渐变大。

为了保证产品粒度的要求，必须及时调节排料口的宽度。

常用的排料口调节装置有3种基本形式。

而正是这三种基本形式共同构成了高区分度调节装置。

首先，垫板调节装置。

其作用原理是在后推力板支座后面放入一组调节垫板，当改变垫板数目或厚度时，后推力板或迁移或后退，均能达到调节排料口宽度的目的。

这种调节装置结构简单、紧凑、整机重量增加不多，为此，非常适宜大、中型颚式破碎机采用。

是一种高区分度的应力调节装置。

再次，使用斜铁进行辅助调节。

斜铁是用来调节排料口宽度的。

它可以利用螺栓或者蜗轮蜗杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。

当后斜铁被提起时，由于斜面关系使前斜铁沿导槽向前移动，推力板和动颚则随之前移，排料口宽度也随之减小。

反之，当后斜铁下降时，排料口宽度增大。

这种调节装置的优点是可以实现无级调节，调节时也不必停车。

后，是只能电控调节机构。

利用这种机构，可以非常迅速和有效地实现颚式破碎机的调节和检测工作。

可以在进行微循环采集时利用冲程的改变使得调节机构自动回复应力感应。

在这种调节方式的作用下，颚式破碎机会变得非常灵敏。

并且对粒度级数的控制也会越来越精确。

通过初启动的循环流程后，其调节将逐步递增，并在后达到平衡状态。

通过对平衡扭力杆的液压控制，可以驱动颚板的开度大小，进而在一定程度上避免了重复作业的可能，并提供了大限度的区分度和精度。

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青州破碎机厂家告诉您破碎机颚板怎样减少磨损?解决办法有哪些？

青州破碎机厂家告诉您破碎机颚板怎样减少磨损?解决办法有哪些？ → 　　颚板是鄂式破碎机利用率相当高的一个破碎机件件，破碎机依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重，颚板怎样减少磨损?解决办法有哪些？青州破碎机厂家富康机械来告诉您。

青州破碎机厂家告诉您破碎机颚板怎样减少磨损? 1.设备参数与物料相适应 对每批物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数，如钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机破碎机物料相适应，减少颚板的磨损。

2.注意紧固鄂板 新装颚板要注意紧固，并确保颚板与机体（动、静颚）的表面接触平稳。

可在两表面之间垫层铅板、胶合板水泥砂浆等塑性较好的材料。

对动颚板和静颚板的装配要求是颚板的赤峰对准另一个颚板的齿槽，即活动颚板与固定颚板出于基本啮合状态。

3.鄂板的材质选择 颚板要选用硬度高的材质以抵抗挤压显微切削失效，选用有足够韧性的材质，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。

通常选用含锰12%~14%的高锰钢铸成颚板。

小型颚式破碎机也可用白口铸铁制造颚板，同时在齿板结构上进行改进，减少物料与齿板的相对滑动。

由于颚板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的颚板倒置过来使用。

哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司的大型颚式破碎机颚板是由几块拼成的，可以互换使用，以延长颚板的使用寿命。

4.互换同型鄂板 拥有矿山破碎工艺线的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥厂细碎的同型磨损颚板相互对换，替代新颚板继续发挥作用。

5.采用堆焊或电弧焊 对于已磨损失效的颚板，可采用堆焊的办法，使齿形复原。

修复时可采用电弧焊，也可采用自动埋弧堆焊。

青州破碎机厂家告诉您如何正确使用破碎机 1、为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。

2、在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。

启动以后，如果破碎机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，重新启动机器；破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。

给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。

3、操作中必须注意均匀给矿，矿石不能挤满破碎腔；同时，给矿时严防非破碎物进入颚式破碎机。

操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住破碎机的给矿口，若已经卡住时，要使用铁钩去翻动矿石；若有较大块矿石需要从破碎腔中取出，应采用专门器具，严禁用手去做这些工作，以免发生事故。

4、破碎机停车时，必须按生产流程顺序进行停车。

首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停止破碎机和皮带机。

当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。

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