导读: 锤式破碎机主轴的修复过程中不仅要注意材质的可焊性，轴的力学性能，金相组织的变化，应力分布的变化外，对工装的设计制作提出了更高的要求。
锤式破碎机在使用过程中由于设备之间的磨损，需要对设备进行修复，其中修复工艺主要包括以下几个方面： 1）测量和计算主轴的各项技术参，并填入相应的表格，供备用。
2）超声波探伤。
采用CTS-33型超声波探伤仪，具体技术参数见表。
CTS-33超声波探伤仪技术参数 3）锤式破碎机堆焊工艺制定。
由焊接材料和母材的可焊性确定焊接材料，这主要根据母材的金相组织、理论计算和2种材料的可焊性决定。
由材料的焊接特点和焊材的种类确定焊接方法。
4）疲劳层去除。
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采取机加工的方法，彻底清除疲劳层。
5）锤式破碎机工装的设计制作应能满足工艺的要求，具体由材料的焊接工艺来设计制作工装。
6）焊前预热。
采取合理的预热方法，确保达到焊接条件的要求。
7）堆焊温度、层间温度控制。
在施工过程中，严格控制温度，确保焊接质量。
8）锤式破碎机焊后热处理。
严格控制温度曲线变化，既能彻底去除应力，又能保证焊层的材质。
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9）机加工。
合理使用加工设备，确保形位和尺寸公差达到图纸要求。
同时进行合理的调质处理。
10）硬度检查、超声波探伤。
锤式破碎机主轴的修复过程中不仅要注意材质的可焊性，轴的力学性能，金相组织的变化，应力分布的变化外，对工装的设计制作提出了更高的要求。
在1000t/d生产线石灰石破碎选用PFC-1612反击锤式破碎机，该机皮带轮直径为Ф1680，宽为420，采用9根E型三角带传动。
原设计为了便于装卸，皮带轮与轴公差配合采用Ф170H7/k6，且皮带轮与主轴配合的轮毂采用剖分式，轮毂两边采用4个M30×240螺栓联接。
螺栓拧紧后，使轴与皮带轮轮毂产生过盈配合的效果。
运转中，由于螺栓松动，使轴与皮带轮轴孔产生间隙，从而造成键（b=40，h=22，l=280）磨损成异形，轴、孔键槽磨损成梯形，轴、孔端位磨损成椭圆。
若按常规机加工方法修补，时间长，投资大，为了不影响生产，经查阅大量资料，决定采用粘结方法修复！。
对辊式破碎机辊筒的修复方法当辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓。
这时较大的泥块或泥团就有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊筒进行修复。
辊筒的修复常用的有两种方法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。
（1）就地切削（磨削）加工法 就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。
修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。
应用这种方法时应注意以下几点： ①刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
②控制辊筒的运动速度。
辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
③对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
（2）就地堆焊法 就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。
这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。
堆焊时应注意以下事项： ①堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。
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②应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。
这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。
④电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
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