导读:处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 4、锤式破碎机转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡； 5、主轴弯曲变形。
锤式破碎机在更换完轴承之后，为了确保其安装的质量，我们需要进行检查，以确保在使用的时候，能够避免出现故障，所以说，这关系到我们的安全以及设备的质量、寿命等，一定要进行停机检修才可以，具体的步骤是什么呢？ 按照正确的方法更换轴承后，空载试车l小时后停机，锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。
点火投料负载不到2小时，轴承温度又开始升高，停机后用测温仪测轴承已达140℃。
后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻微损，因此并采取以下措施： (1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。
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此问隙较小，只有0.10mm。
此端为活动端，当温度上升后，不能满足轴的自由移动的要求，故在上下轴承座接触面问加垫0．15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤，滑润脂已不能满足滑润要求，故另用一钢板制作成轴承座外端盖，在上方和下方各焊接一塔形接头，上方进水，下方出水，冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时，用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱，用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱，将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下，安装在锤式破碎机的油箱上，油桶内下方通入冷却水，上方出水。
油箱内装上46号机械油备用。
锤式破碎机在进行停机检修的时候，我们要按照正确的操作顺序，先对设备内部的一些零件进行检查，然后看看有没有损坏或者脱落的零件，为确保安全，一定要认真且仔细的检修。
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锤式破碎机如果在运行的过程中，出现振动过大的情况，那么我们首先要知道，要么是锤片卡的太紧，要么就是设备内部某些零件出现损坏或者是已经老化，那么我们就需要根据情况进行更换和维修，毕竟不是所有的零部件我们都需要换，还是要根据损坏的程度来分析，那么接下来我们就为大家简单介绍关于振动的相关原因是什么。
1、检修装配锤式破碎机时锤片安装错误。
锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动； 2、对应两组锤片重量之差超过5g。
解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于5g； 3、个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。
处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活； 4、锤式破碎机转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡； 5、主轴弯曲变形。
解决的办法是校直，严重时需要更换； 6、轴承间隙超过极限或已经损坏。
解决此类问题一般都采用更换新轴承。
锤式破碎机振动的原因，我们大体分为了六个部分，所以大家在日后处理和解决类似问题的时候，也能逐一进行故障排查，然后根据实际情况正确的分析和判断，所以说，有时候我们要灵活的处理问题，而不是盲目效仿，归根结底，找到问题的根源才是关键。
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颚式破碎机检修后，空载和负载试车要求是什么?破碎机在大修、中修完毕后，空载试车时间，一般为2～6h，或根据具体情况确定试车时间。
试车前，如有吊车用吊车旋转偏心轴一周，确定无阻时，方可开车。
空载开车应达到如下要求：1、按启动程序启动和停车，电气部分有关联锁系统应符合检修要求。
2、所紧固件应牢固，无松动现象。
3、各润滑点润滑正常，无漏油现象。
4、轴承温升不应超过30 摄氏度。
5、飞轮转动平稳。
6、所有调整机构灵活，并达到规定的调整范围。
空载试车合格后，应进行负载试车。
负载试车时间，一般为2～3昼夜。
负载试车应达到如下要求：1、破碎机不得有周期性和显著的冲击声。
2、轴承温升不得超过40 摄氏度。
3、破碎产品粒度，即排矿口间隙，要符合要求。
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