导读:现以印度BUTIBORI电厂输煤系统成套工程项目（2X300MW）的筛分 方案（一）中，带式输送机CONV.BC-2A通过可逆带式输送机RBF-1给滚轴筛 RS-1/ RS-2卸料，如果可逆带式输送机RBF-1出现故障，就会导致带式输送机CONV.BC-2A就无法正常给滚轴筛RS-1/ RS-2卸料，存在“死结”，影响筛分破碎系统的正常运行；同样，带式输送机CONV.BC-2B通过可逆带式输送机RBF-2给滚轴筛RS-1/ RS-2卸料，如果可逆带式输送机RBF-2出现故障，也存在着同样的问题。
在采石场中，破碎机是制砂生产线中不可缺少的设备之一，但是由于破碎机锤头经过长期的使用和其他原因，容易出现问题，因此矿机根据锤头的使用要求，结合现场的挤压铸造机的特点，对锤头挤压铸造进行技术分析和工艺设计，使其性能大有改观，提高制砂生产线的整体效率。
1、挤压铸造方式的选择锤头属于规格多、批量大的产品，因此采用间接挤压铸造。
但由于锤头壁厚大且不均匀，所以，创造条件强化补缩是关键。
为此，采取了厚壁处开设内浇道，在高比压条件下实现补缩。
挤压铸造比压取200MPa，1模3件，对称于压室周围均匀分布。
故此选用的挤压铸造机型号是YS32-1250，公称力为12500kN。
2、分模面的选择根据工件的形状特点，制砂生产线专家采用了水平分模的方式，且工件在下模腔的部分大于在上模腔的部分。
由于要采用下模顶件，故将分型面取在25mm厚处的上表面。
3、制砂生产线模具结构特点生产现场的挤压铸造机只有上缸和下缸。
其中上缸公称挤压力高达12500kN，而下缸只有2000kN，不足以提供要求的比压。
根据破碎机设备的这一特点，为了充分利用上缸锁模和挤压铸造，采用浮动模的结构，即钢液浇注在下冲头的上方压室内，上缸带动上模与下模闭合后，继续下行，与下冲头形成相对运动。
4、矿机制砂生产线专家认为挤压铸造速度挤压铸造速度不能太大，太大会造成气体来不及排出，从而导致挤压铸造件内气孔等缺陷的产生；挤压铸造速度不能太小，太小时，液体金属表面已形成较厚的壳．导致挤压铸造件品质不高。
综合考虑，挤压铸造速度取6mm/s左右较为合适。
通过上面4个步骤矿机制砂生产线专家对破碎机锤头的工艺方案进行一番设计，经过从新设计后的破碎机锤头性能大有改观，对制砂生产线整体效率的提升很有帮助。
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实际设计根据模拟设计方案进行多锤头破碎机工作装置的实际设计。
在实际设计过程中，考虑到中国公路的状况，把工作装置设计为6对重为600kg的锤头、两侧各有一对重为850kg的翼锤。
翼锤是可拆卸的，满足不同的道路需求；锤头的大行程是1.1m，破碎高度可根据不同的路面需求调节(见图)。
图、多锤头破碎机工作装置设计(单位：mm)考虑到尽量减少重锤下落时能量的损耗，重锤与支撑杆采用帆布带连接，重锤在下落时才近似自由落体，把大的能量作用在破碎的路面上。
破碎试验根据多锤头破碎机的工作需求，选择1km损坏率达50%的路面作为破碎试验路段。
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经检测，该路面的水泥标号为32.5#，路面强度一般。
破碎时锤头下落高度和拉应力的关系见表。
表、锤头下落高度和拉应力破碎后，表层碎石粒径大为7mm，中间层大粒径为21mm，底层大粒径为37mm。
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从表2可以看出锤头的冲击力没有传到路基中，对路基的强度没有造成影响，完全符合碎石化工艺的要求。
而且在破碎过程中整机振动比较小，噪音能满足城市道路施工要求，预防碎石飞溅的帷幕起到抑制碎石飞溅的作用，有利于环保。
在计算机上进行多锤头破碎机工作装置的三维设计和模拟运动验证初始设计方案是可行的。
根据设计方案进行实际设计和生产，从破碎后碎石层粒径来看，其破碎效果完全符合碎石化施工要求，而且整机的运行效果能达到设计要求。
来源：http://www.dnszb.cn/ 作者：河南矿机生产厂家。
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在系统进料和终成品料需求都十分明确的条件下，实现筛分破碎的工艺流程的方案可以是多种，不同方案所选择设备会不同，因而方案实施的初期投资费用和今后运行费用也会不同。
设计者、投资者与运行者必须充分讨论，切合实际，权衡利弊确定佳的工艺方案。
筛分破碎系统工艺流程设计，应根据用户和输煤系统工艺的要求，进行方案初拟，再经过比选来确定佳方案。
现以印度BUTIBORI电厂输煤系统成套工程项目（2X300MW）的筛分 方案（一）中，带式输送机CONV.BC-2A通过可逆带式输送机RBF-1给滚轴筛 RS-1/ RS-2卸料，如果可逆带式输送机RBF-1出现故障，就会导致带式输送机CONV.BC-2A就无法正常给滚轴筛RS-1/ RS-2卸料，存在“死结”，影响筛分破碎系统的正常运行；同样，带式输送机CONV.BC-2B通过可逆带式输送机RBF-2给滚轴筛RS-1/ RS-2卸料，如果可逆带式输送机RBF-2出现故障，也存在着同样的问题。
而在方案（二）中，CONV.BC-2A/B直接用一个“倒三通”给圆动筛VGBS-1/ VGBS-2卸料，能够保证料流畅通，不存在“死结”；同时，减少了两条可逆带式输送机RBF-1/ RBF-2，节省了运行成本，降低了整个系统的能耗。
在方案（一）中，筛分设备为滚轴筛 RS-1/ RS-2，设计时考虑到印度BUTIBORI现场的原煤的含水量较大、煤质较差和长条块煤比例较高等因素，采用方案（二）中的圆动筛VGBS-1/ VGBS-2代替方案（一）中的滚轴筛 RS-1/ RS-2。
理由是：在运行中，由于滚轴筛的滚轴缠绕杂物或者刚好适中的长条煤块堵住滚轴容易造成卡死、堵塞，而且，滚轴筛的筛片间隙和摆布、筛轴数量，筛轴转速，底部清扫器等因素，都会出现滚轴筛卡石块和堵煤，尤其是遇到煤质下降，更加剧了这种现象；而圆振筛由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率，提高了生产率[18]。
综上所述，鉴于方案（二）的以上优点，确定其为终方案。
目前，在印度BUTIBORI电厂已投入使用，运转情况良好，得到了业主的好评。
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