导读:如何解决齿辊破碎机齿板的互换性改进要解决的根本问题有两点： 1．齿板与辊筒的连接：破碎机是在剧烈震动下工作的，齿板与辊筒的连接首先要考虑的是齿板连接的可靠性。
对辊式破碎机辊筒的修复方法当辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓。
这时较大的泥块或泥团就有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊筒进行修复。
辊筒的修复常用的有两种方法：就地切削（磨削）加工修复法和就地堆焊修复法。
（1）就地切削（磨削）加工法 就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。
修复时开动破碎机，用手动进刀机构（有条件的也可采用自动进刀机构）对辊筒进行切削。
应用这种方法时应注意以下几点： ①刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
②控制辊筒的运动速度。
辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。
③对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
（2）就地堆焊法 就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。
这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。
堆焊时应注意以下事项： ①堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。
②应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。
这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。
④电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
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对辊式破碎机的发展历程中存在着存在着许多的真多罕用部件的更换问题，许多情况下冲击式破碎机是用对辊头固定在躯体上的，新型冲击式破碎机专用的锤头研制成功有利于提升工作效率，装置更换或新调换的对辊破碎壁工作6－8小时后，应检查紧固情况，创制松动要即时紧固。
这种情况下，V型破碎机的应用就会出现许多的非常规问题，时刻困扰着对辊式破碎机的操作工作。
首先要说的是对辊式破碎机的衬套与架体调换，为了防备衬套的滚动，对辊式破碎机又在衬套上部槽内注入了锌折金，调换新衬套时应按架体的真际尺寸配制，因为环锤式破碎机经由长时间的工作和装卸必定制成配折关系的转变。
在这种情况下就要按照新的备件时应按偏心套内径的真际尺寸配制以保持原有的配折。
此外，针对对辊式破碎机齿轮运转时应注意垫片的厚度因为磨损使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变更，为保证环锤式破碎机齿轮的运转安全必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损厚度。
上述两方面内容是对辊式破碎机最关键的罕用部件的损坏处理方面，希望可以帮助您在工作中更加高效的完成对对辊式破碎机的维修工作。
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移动式破碎机工作原理和特点 破碎机的核心部件转子和锤头的简介。
改进要解决的根本问题有两点： 1．齿板与辊筒的连接：破碎机是在剧烈震动下工作的，齿板与辊筒的连接首先要考虑的是齿板连接的可靠性。
其次就是考虑连接的防松。
由于破碎机在工作时每块齿板受到很大的冲击载荷，同时在高速旋转时所产生的离心力是很大的，大约 70 000N，切向力也是很大的。
因此齿板的连接强度也是不得不考虑的问题。
2．齿板的互换：要解决齿板的互换性，首先就是要提高齿板的可加工性。
其次是齿板加工的成本问题。
改进依据的原理：目前该齿辊齿板的固定的依据是形锁合的原理，靠镶条楔紧以达到固定齿板的目的。
本改进设计同样采用相同的原理，所不同的是在楔紧块上，本改进设计借鉴了机床主轴轴承的调节思想。
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利用楔紧块截面的逐渐增大，产生足够大的下压力将齿板紧紧地固定在辊筒之上 首先本方案完全放弃了从前齿板的结构形式，即燕尾连接。
现在的齿板结构主要有两个 优点：（1）齿板铸造后可以很容易地上机床进行机加工，而且机加工表面少，可以很好地控制齿板的质量。
为齿板的互换提供了条件；（2）齿板的更换和改进前相比有了极大的提高。
齿板的更换仅需松掉4颗防松螺母，取下楔块后便可取下齿板。
改进后安装流程如下： （1）在端盘的外端面攻满足要求深度的螺纹； （2）在端盘的螺纹孔上拧入一定长度的双头螺柱。
为防止螺柱松动可以在旋入时加入黏接剂或者旋入后将其焊接牢靠； （3）装上齿板、楔块、止动垫片、螺母。
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