导读:反击式破碎机是石料生产线中的主要部件，今天主要介绍石料破碎生产线中有限元分析模型建立在石料生产线实际工况中，锤板与矿石的磕撞情况是相当复杂的。
挤压类破碎机是散体物料破碎的主要设备，广泛应用在冶金矿山工业、建材工业、筑路工业、化学工业和硅酸盐工业中，在砂石生产线中也起着主要的作用，矿机砂石生产线厂家下面为大家介绍挤压类破碎机生产率模型的建立。
1、通过总结归纳国内外层压破碎研究成果，探讨在挤压类破碎机上实现层压破碎的优越性、基本前提和可行性，对挤压类层压破碎机关键使能技术进行了概述。
2、对砂石生产线的破碎机和破碎腔内散体物料的运动特性进行了深入研究，探讨了破碎机和散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响，建立挤压类破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹模型，提出挤压类破碎机分层破碎特性，为砂石生产线的破碎腔进行分层研究和设计奠定基础。
基于破碎机和散体物料运动学和动力学特性，建立挤压类破碎机生产率模型。
对影响砂石生产线中破碎机生产率的关键结构参数和工作参数进行深入研究，建立生产率与各关键因素关系模型。
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以改进型国产PYB900圆锥破碎机为研究对象，对破碎机生产率进行了研究，对影响破碎机工作性能的各关键结构参数和工作参数(包括偏心套转速、动锥大小、动锥底角、进动角、排料口摆动行程、闭边排料口尺寸、平行区长度等)进行了定性和定量分析，从而验证了生产率模型的可行性和可靠性。
经过以上的详细介绍，我们对挤压类破碎机生产率模型的建立有了一定的了解，矿机砂石生产线厂家认为通过以上的讲解，我们对其的主要性能和生产等方面可以加以改进，使其更好的为客户服务。
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在石料生产线破碎机转子部件的装配中。
转予壹径为1320mm，大进料边长为325mm，主轴转速为530r/min。
工作时，电动机带动传动轴，使锤板、方盘等零件以一定焦速度转动，与矿石发生碰撞。
反击式破碎机是石料生产线中的主要部件，今天主要介绍石料破碎生产线中有限元分析模型建立在石料生产线实际工况中，锤板与矿石的磕撞情况是相当复杂的。
结合实际并考虑转子可能受到的恶劣工况，本文所作的仿真假设方盘与中盘(或两个中盘)之间的锤板与一个壹径为大进料边长(325mm)的矿石碰撞。
为此，取出一个方盘与一个中盘及相应的部分锤板、锤板座、驻紧块、套筒作为分析对象，与325mm直径的球状矿石进行碰撞仿真。
在仿真分析前首先得到了各零件所用材料的基本参数。
石料生产线的仿真中方盘及锤板的本构模型采用了MSC.Dytran中的DMATEL线弹性材料模型，矿石的本构模型则采用了DYMAT25岩石材料模型。
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石料生产线的单元类型都选用格朗日实体。
参照石料生产线的实际工况，有限元模型中定义了以下约束及边界条件：(1)主从面接触(Master-slave Surface)：锤板与矿石、压紧块与方盘及中盘、压紧块与锤板、锤板与方盘及中盘均为主从西接触。
(2)方盘内环表面所受涨紧套的预紧力(presstlre，压力值为160Mpa)。
(3)方盘绕其中心轴线的角速度(Rotational Boundary，角速度值为55rad/s)河南矿机厂家是一家以生产大、中、小型系列砂石生产线，矿山设备为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业，欢迎前来选购。
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在进行碰撞过程的理论研究时，常常需要根据研究对象的具体情况，对研究对象进行一定的简化，以建立必要的冲击碰撞理论模型。
文中将板锤简化为长方体，尺寸根据图纸定为1000mm×386mm×142mm；将岩石简化为球体，模型中的单元划分均采用六面体网格。
定义板锤为旋转运动，旋转中心为板锤右下侧棱角。
反击式破碎机的板锤用高铬铸铁，岩石用花岗岩，两者之间的接触定义为主从表面接触，且板锤为主，岩石为从。
冲击碰撞前岩石的初速度忽略不计。
砂石生产线中反击破的锤头外缘为直角，可以用来模拟新的锤头。
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在实际生产中，当锤头使用一段时间后，会很快发生磨损，直角棱角将被磨为圆弧形。
为了对锤头磨损后的冲击碰撞过程进行模拟，进一步建立了圆弧棱角板锤的模型，将这两种模型分别用符号B和出来标注。
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