导读: (1)采用不同试验方法，在不同工况下对不同骨料组合混凝土碱活性膨胀进行试验，结果表明，采用大理岩人工砂替代砂岩人工砂可以减少砂岩混凝土的碱活性膨胀。
在相同的条件下，两种骨料组合全级配大体积混凝土的碱活性膨胀性差异不大。
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将大理岩经过碎石生产线得到的人工砂替代砂岩经过制砂生产线得到的人工砂后，其混凝土的膨胀值低于砂岩混凝土的膨胀值，189d大理岩人工砂混凝土膨胀率比砂岩混凝土膨胀率低4．0％。
(1)采用不同试验方法，在不同工况下对不同骨料组合混凝土碱活性膨胀进行试验，结果表明，采用大理岩人工砂替代砂岩人工砂可以减少砂岩混凝土的碱活性膨胀。
(2)混凝土棱柱体法及60℃快速混凝土棱柱体法试验均表明，水泥品种对砂岩碱活性膨胀有一定的影响，且B型水泥的混凝土对砂岩碱活性膨胀的抑制优于A型水泥的混凝土，建议在可能的情况下，大坝混凝土尽量选用B型中热水泥。
(3)在骨料级配、骨料组合、试验方法相同的前提下，掺30％粉煤灰的混凝土较不掺粉煤灰的对砂岩碱活性膨胀有显著的抑制作用，同时根据其他相关试验，可知粉煤灰的佳掺量为30％。
(4)在相同的条件下，两种骨料组合的全级配大体积棱柱体混凝土的碱活性膨胀值差异不大。
(5)建议该大坝混凝土浇筑后，养护温度应控制在38℃左右为宜。
机制砂混凝土已经在道路建设、各种工程建设中较常见，砂石生产线在一定程度上也得到了大规模的推广应用，保护天然砂的乱采乱用现象，促进了资源的可持续发展。
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砂石生产线所生产的机制砂在混凝土工程中的应用充分解决了天然砂资源的短缺，矿机通过本次试验的配合比按照普通混凝土配合比设计规程设计，由于机制砂比天然砂略粗，故在设计机制砂混凝土配合比过程中将砂率上调2％。
抗压强度采用100mm×100mm×100mm试件，按GB／T50081—2002的要求进行成型标养3d，7d，14d，28d后做抗压试验，同时留置了混凝土抗渗试件。
用砂石生产线所生产的机制砂配制的混凝土出机坍落度大，流动性能强，利于混凝土长距离运输和泵送。
这主要与机制砂含泥量低，表面清洁有关。
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而天然砂含泥量高，吸附外加剂能力强，坍落度损失大。
机制砂混凝土3d，7d强度比天然砂略高一点，而后期强度却明显高于天然砂，机制砂混凝土后期强度增长幅度大，这是由于机制砂表面粗糙，棱角尖锐，形体呈不规则的面体决定的，机制砂较天然砂更具有握裹力，而机制砂中的石粉又起到微集料效应，填充了混凝土中孔隙，这样混凝土就更加密实，强度也就更高。
抗渗性是评价混凝土耐久性的重要指标之一，由表3的抗渗性能对比试验可知，机制砂混凝土比天然砂混凝土具有优越的抗渗透能力，抗渗性能好说明混凝土内部结构密实，混凝土内部孔隙小，外界腐蚀物质不易侵入。
由于机制砂比天然砂价格便宜，在保证混凝土质量前提下，使用机制砂每生产1m3混凝土可以节约1．7元，如果年生产达到60万m3，至少可以节约成本102万元。
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通过机制砂在混凝土配合比试验与施工中应用，对机制砂的特性有了更深刻的认识，为机制砂混凝土配合比配制及施工积累了经验。
机制砂可就地取材，大大降低成本。
相信机制砂必然会更广泛应用于河砂缺乏的工程项目中。
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(1)由于机制砂加工中易造成颗粒比较集中，在加工过程中应特别注意，不宜使其颗粒太粗，细度模数在3．0—3．4之间较为适宜，机制砂中保持适宜的石粉有利改善泵送混凝土的和易性，提高混凝土的强度和耐久性，粒径小于0．075mm的石粉含量控制在5％—7％较为适宜。
(2)因为机制砂含有较多石粉，在拌和混凝土不易搅拌均匀，所以搅拌时间应增加30～6OS以改善机制砂混凝土的和易性，提高保水性与粘聚性。
(3)机制砂混凝土比天然砂混凝土易泌水，应避免过振，适当缩短振捣时间，以克服机制砂混凝土的泌水现象，避免混凝土表面形成疏松层，一般捣固成型时间比河砂混凝土缩短15～30s，以混凝土表面开始泛浆为度。
(4)由于机制砂混凝土粉料含量高，塑性收缩和干燥收缩开裂几率增大，因此应加强对机制砂混凝土的养护。
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