导读: (1)由于机制砂加工中易造成颗粒比较集中，在加工过程中应特别注意，不宜使其颗粒太粗，细度模数在3．0—3．4之间较为适宜，机制砂中保持适宜的石粉有利改善泵送混凝土的和易性，提高混凝土的强度和耐久性，粒径小于0．075mm的石粉含量控制在5％—7％较为适宜。
相同配合比下，用机制砂配制的混凝土抗压强度要高于用河砂、混合砂配制的混凝土抗压强度，特别是在配制C50较高强度等级混凝土时更为明显，且和易性好。
另外用机制砂配制的混凝土抗折、抗渗强度明显高于用其它两种砂配制的混凝土强度。
从混凝土抗折试件断面看，用机制砂配制的混凝土，集料与胶凝材料问更密实，使其机械啮合力增强。
在机制砂生产及使用中，石粉含量是控制机制砂质量的一个重要指标。
我们采用相同配合比不同石粉含量的四种机制砂配制混凝土，通过以下对比试验我们可看出石粉含量对混凝土用水量及强度的影响。
石粉含量在10．2％以下时，随着石粉含量增大，混凝土用水量稍有增加，但由于随着石粉含量增大，混凝土的密实性增强，因此终对混凝土的强度影响不是很大。
石粉含量在13．1％时，混凝土用水量增加明显，减水剂效果受到影响，混凝土强度下降明显。
石粉含量在7．60％时和易性好，28d强度高。
在刚刚推广使用机制砂初期，个别用户及部门人员对机制砂持怀疑甚至否定态度，其主要原因是怕在混凝土中使用机制砂后会造成混凝土现浇板开裂。
这种看法是很片面的，他们指的主要是现浇板的早期收缩裂缝。
这种裂缝的产生其主要原因，一是混凝土保湿养护不当造成混凝土早期失水过快形成收缩裂缝；二是在混凝土浇筑后上人过早(主要是在混凝土初凝到终凝这段时间)，使混凝土与钢筋间产生扰动形成的裂缝。
这些裂缝都可以采取在混凝土浇筑、振捣、抹面完毕随即覆盖一层塑料薄膜保湿养护，在混凝土终凝产生强度前严禁上人及其它荷载来避免。
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砂石生产线所生产的机制砂在混凝土工程中的应用充分解决了天然砂资源的短缺，矿机通过本次试验的配合比按照普通混凝土配合比设计规程设计，由于机制砂比天然砂略粗，故在设计机制砂混凝土配合比过程中将砂率上调2％。
抗压强度采用100mm×100mm×100mm试件，按GB／T50081—2002的要求进行成型标养3d，7d，14d，28d后做抗压试验，同时留置了混凝土抗渗试件。
用砂石生产线所生产的机制砂配制的混凝土出机坍落度大，流动性能强，利于混凝土长距离运输和泵送。
这主要与机制砂含泥量低，表面清洁有关。
而天然砂含泥量高，吸附外加剂能力强，坍落度损失大。
机制砂混凝土3d，7d强度比天然砂略高一点，而后期强度却明显高于天然砂，机制砂混凝土后期强度增长幅度大，这是由于机制砂表面粗糙，棱角尖锐，形体呈不规则的面体决定的，机制砂较天然砂更具有握裹力，而机制砂中的石粉又起到微集料效应，填充了混凝土中孔隙，这样混凝土就更加密实，强度也就更高。
抗渗性是评价混凝土耐久性的重要指标之一，由表3的抗渗性能对比试验可知，机制砂混凝土比天然砂混凝土具有优越的抗渗透能力，抗渗性能好说明混凝土内部结构密实，混凝土内部孔隙小，外界腐蚀物质不易侵入。
由于机制砂比天然砂价格便宜，在保证混凝土质量前提下，使用机制砂每生产1m3混凝土可以节约1．7元，如果年生产达到60万m3，至少可以节约成本102万元。
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通过机制砂在混凝土配合比试验与施工中应用，对机制砂的特性有了更深刻的认识，为机制砂混凝土配合比配制及施工积累了经验。
机制砂可就地取材，大大降低成本。
相信机制砂必然会更广泛应用于河砂缺乏的工程项目中。
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(1)由于机制砂加工中易造成颗粒比较集中，在加工过程中应特别注意，不宜使其颗粒太粗，细度模数在3．0—3．4之间较为适宜，机制砂中保持适宜的石粉有利改善泵送混凝土的和易性，提高混凝土的强度和耐久性，粒径小于0．075mm的石粉含量控制在5％—7％较为适宜。
(2)因为机制砂含有较多石粉，在拌和混凝土不易搅拌均匀，所以搅拌时间应增加30～6OS以改善机制砂混凝土的和易性，提高保水性与粘聚性。
(3)机制砂混凝土比天然砂混凝土易泌水，应避免过振，适当缩短振捣时间，以克服机制砂混凝土的泌水现象，避免混凝土表面形成疏松层，一般捣固成型时间比河砂混凝土缩短15～30s，以混凝土表面开始泛浆为度。
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(4)由于机制砂混凝土粉料含量高，塑性收缩和干燥收缩开裂几率增大，因此应加强对机制砂混凝土的养护。
以上就是关于 机制砂混凝土的应用的介绍，更多有关混凝土,机制,石粉,强度,配制的内容请点击下方文章继续浏览
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