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导读: 为解决砂石料生产厂家机制砂混凝土容易泌水、流动性差及不易远距离泵送等问题,在配合比设计中应采取以下措施: (1)采用II级粉煤灰作为混凝土掺和料,水泥取代率15%,用于改善泵送混凝土的和易性和粘聚性,降低其泵送阻力。
机制砂泵送混凝土配合比砂率较高,一般砂率普遍在45%—55%,28d抗压强度均达到设计要求,但浇筑后混凝土表面砂浆层较厚,会严重影响回弹法检测混凝土抗压强度结果。
机制砂级配、颗粒形态、石粉含量高等独有的特性决定机制砂混凝土独特的性能,在配合比设计、力学性能检测时不能完全参照执行天然河砂混凝土的标准。
(1)机制砂的细度、级配及石粉含量是影响机制砂在泵送混凝土中应用的主要因素,机制砂的细度模数在2.6—3.0且级配连续,粉状物含量在7%—15%左右能很大程度地改善泵送混凝土整体性能,粉状物含量过多则增大混凝土表面砂浆浮浆厚度,过少则影响混凝土和易性,易离析、泌水,影响结构体表面光洁度、粗糙程度,降低了回弹强度。
(2)不同品质的机制砂在泵送混凝土中应用时,对新拌混凝土的和易性、收缩、强度抗渗等性能都有不同程度的影响,同品质的机制砂在不同强度等级的泵送混凝土中影响程度也不同,根据本文表回弹换算强度与28d抗压强度比值提高15%—25%左右作为判断实体回弹换算强度是否合格依据,即建议质量检测监督站以回弹换算强度达到设计强度70%—75%以上定为工程实体强度合格。
(3)机制砂独有的特性决定机制砂混凝土独特的力学性能,在配合比设计、性能检测时不能完全参照执行天然河砂混凝土的标准。
积极广泛在建筑工程中应用机制砂,能大幅降低生产成本、保护土地资源、符合可持续发展战略,为建设环保和节约型社会作出巨大的贡献。
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水灰比 未凝固的混凝土在输送管道中流动时,必须克服管壁的摩阻力,而摩阻力大小与混凝土水灰比有关。
随着水灰比的减小,摩阻力逐渐增大,反之则减小。
然而当水灰比过大时,对摩阻力的减小没有明显的效果,反而会引起硬化后混凝土的收缩量增大。
根据经验水灰比选在0.5~0.7之间,本文分别采用0.52、0.57、0.62进行试配。
粗骨料 对于泵送施工的混凝土来说优先选用卵石,但当地无卵石,考虑到泵送管道直径125mmm,选用碎石生产线的大粒径为31.5mm,即粗骨料选用5~31.5mm连续级配的碎石。
砂率 泵送混凝土砂率应比一般施工方法的砂率高2%~5%。
规范规定泵送混凝土砂率宜控制在40%~50%,在保证混凝土可泵性的情况下,尽量降低砂率。
根据粗、细骨料的各项技术指标,本文选用42%。
坍落度 规范规定泵送混凝土坍落度宜为8~18cm,考虑到现场施工能力,坍落度选用16~18cm进行试配。
水泥 水泥选用P.O42.5水泥,pc=3.10g/cm3。
外加剂 选用JLF-8型高效缓凝泵送剂,泵送剂掺量为1.0%。
水 选用洁净河水。
根据试配强度38.2MPa从中内插得到对应的水灰比是0.602,然而考虑到现场施工控制和经济因素,我们采用第2组配合比为施工配合比,其配比为1:1.90:2.62:0.57:0.01,即每立方混凝土材料分别为:水泥393kg,砂747kg,碎石1031kg,水225kg,泵送剂3.93kg。
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砂石料生产厂家机制砂的级别根据混凝土设计强度等级选择,宜优先采用中粗砂。
机制砂混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能,与中、细河砂配制的混凝土相近,其力学性能指标可与现行的混凝土结构设计规范取值相同,配合比设计应符合规定。
为解决砂石料生产厂家机制砂混凝土容易泌水、流动性差及不易远距离泵送等问题,在配合比设计中应采取以下措施: (1)采用II级粉煤灰作为混凝土掺和料,水泥取代率15%,用于改善泵送混凝土的和易性和粘聚性,降低其泵送阻力。
掺入粉煤灰后,混凝土水化热也有所降低,对于大体积混凝土(如基础及墩身结构)的施工及耐久性极为有利。
(2)采用缓凝高效减水剂,减水率10%~30%,单方混凝土用水量控制在165kg以内,将水胶比控制在0.40左右。
(3)适当提高混凝土的砂率,以提高混凝土的泵送性能。
(4)粗骨料采用5~16mm及16~31.5mm二级配碎石,并按1:1比例相掺,使碎石级配达到理想泵送状态。
(5)混凝土坍落度控制在160~220mm之间,以利于远距离泵送。
(6)水泥采用P.032.5级普通硅酸盐水泥。
通过砂石料生产厂家多次配备泵送混凝土的试验和反复论证,终确定出佳配合比。
在保证混凝土强度的前提下,尽量节约水泥,降低工程造价,如C30混凝土的水泥用量为320kg、粉煤灰用量为56kg、坍落度为180mm。
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