导读:人工砂石粉含量对混凝土性能的影响砂石生产线人工砂石粉含量对混凝土拌合物的影响 采用级配比例为：特大石∶大石∶中石∶小石=35∶25∶20∶20的四级配混凝土进行试验，选择水胶比0.47，粉煤灰掺量35％，与不同石粉含量的人工砂组合进行试验性能研究，并进行混凝土拌合物坍落度损失、含气量损失、泌水率、凝结时间等性能试验。
固定其它参数不比，粉煤灰等量取代水泥0％、5％、10％、15％、20％时，机制砂粉煤灰混凝土的坍落度与抗压强度，随粉煤灰掺量的增加，混凝土的坍落度增加，增强了混凝土的工作性，表明了该粉煤灰有较好的减水效果。
从强度方面看，随粉煤灰的掺量增加，抗压强度出现了先增高后减小的趋势。
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当粉煤灰掺量为5％时，显著提高了混凝土的抗压强度，7d提高了13．6％，28d提高了8．9％。
粉煤灰掺量为15％时，其强度与未掺粉煤灰相差不大。
从混凝土的经济性及混凝土的性能来看宜采用粉煤灰掺量为10％～15％，据此优选为12．5％。
①机制砂完全可以配制出强度和工作性能满足T梁要求的高强混凝土，在配合比设计中应特别注意机制砂的基本特性对单位用水量、合理砂率的影响； ②砂率可以显著影响机制砂混凝土的工作性能与强度，且存在合理砂率；粉煤灰的掺人能显著提高机制砂混凝土的工作性能，并能在一定程度上提高其抗压强度； ③机制砂混凝土工程具有优良的承载能力与抗变形能力，完全满足设计要求； ④相比天然河砂混凝土，机制砂混凝土具有优良的经济效益与社会效益，适用于天然河砂资源缺乏的地区。
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砂石生产线人工砂石粉含量对混凝土拌合物的影响 采用级配比例为：特大石∶大石∶中石∶小石=35∶25∶20∶20的四级配混凝土进行试验，选择水胶比0.47，粉煤灰掺量35％，与不同石粉含量的人工砂组合进行试验性能研究，并进行混凝土拌合物坍落度损失、含气量损失、泌水率、凝结时间等性能试验。
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混凝土拌合物坍落度控制在50～70mm，含气量控制在4％～6％，引气剂掺量根据含气量调整，同时对20.6%石粉含量人工砂进行砂率调整试验。
试验表明： （1）随着砂石生产线人工砂石粉含量增加，混凝土用水量也相应增加。
如果根据人工砂的石粉含量的变化，及时调整混凝土拌合物的砂率，可以达到降低混凝土单位用水量增加值的目的；在引气剂掺量不变的情况下，混凝土含气量随着石粉的增加减小，含气量大值与小值相差变化不大；石粉含量20.6％保持单位用水量不变，砂率每增减1％，坍落度减增10mm。
从出机口拌合物看，合适的砂率基础上降低砂率，混凝土的保水性、粘聚性变差，混凝土骨料易离析。
（2）用不同石粉含量的人工砂拌制混凝土，通过进行混凝土配合比的调整，在保证混凝土水胶比不变的情况下，可以达到满意的和易性，同时，混凝土拌合物的坍落度保留率基本一致。
（3）混凝土泌水率随着人工砂石粉含量的增加而降低，砂石生产线人工砂的石粉含量对混凝土拌合物的泌水性能比较敏感，用不同石粉含量的人工砂拌制混凝土，对混凝土凝结时间、含气量影响较小。
（4）混凝土泌水率随着混凝土砂率的增加而降低，混凝土砂率对混凝土拌合物的泌水性能也比较敏感，相同原材料混凝土调整砂率对混凝土的坍落度损失、含气量、凝结时间影响较小。
机制砂中石粉有利于提高胶凝材料少、强度等级低的混凝土的抗渗性，但对于胶凝材料用量大的高强混凝土则作用不明显。
混凝土水压渗透性能是评价混凝土密实性和抵抗渗透能力的重要指标之一。
特别是对于低强度混凝土而言，实体工程常要求混凝土的水压抗渗指标。
为了研究石粉含量对低强度混凝土水渗透性能的影响，试验以C30低强混凝土为对象，研究了石粉含量对混凝土水压抗渗的影响。
当石粉含量为10％～15％的石粉含量时混凝土的水压抗渗性能好，其主要原因也是由于当机制砂中石粉含量较低时，混凝土浆体含量少，石粉可以起到微集料效应，增加了混凝土的密实性，当而石粉含量较高时，石粉对水泥比例过高，石粉破坏了混凝土的堆积效果，同时水泥对石粉不能充分包裹，致使混凝土抗渗能力下降，尤其是当石粉含量达到20％是抗渗性能急剧下降。
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在C30低强混凝土中，石粉可以改善机制砂混凝土的氯离子抗渗性能，石粉含量佳值介于10％～15％；石粉对C60高强机制砂混凝土的氯离子抗渗性影响不明显；对于C80超高强混凝土而言，混凝土的抗氯离子渗透系数非常小，而且随石粉含量的增加，抗渗系数逐渐提高。
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