砂石混凝土系统的布局

导读: 三方案的场地地形、地质条件均适宜布置砂加工系统，加工料的料源均满足骨料要求．比较料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安费用，方案B-1较优，案B-2次之。

砂石混凝土系统经兴建、改扩建和增建人工砂系统，满足了不同时期混凝土生产的需要。

系统建成至1992年3月底，已生产混凝土150万m3，为主体工程建设起了重要作用。

并将继续完成30余万m3混凝土生产任务。

采统设计和生产运行有下列认识体会。

1、布置紧凑，充分利用场地面积，如在900m2的120m高程平台上布置了筛分、中碎、制砂及2个调节料堆和外购砂汽车受料坑等全部系统(包括变电所和两个控制房在内)。

2、充分利用地形高差，以减少场地平整的工程量和运输动力消耗。

如：筛分楼设在120m高程平台．净料堆场设在115m高程平台，拌和楼设在100m高程平台，减少了骨料运输皮带机的提升高度；水泥拆包问和散装水泥卸料站殴在124m高程平台，水泥罐设在100m高程平台，水泥不需提升即可送入罐内。

3、大量钢筋混凝土结构改为钢结构，如筛分和预筛分车间，皮带机栈桥等，缩短了建筑安装工期，系统兴建仅用了102天，且钢结构可以重复利用。

4、骨科堆场皮带机栈桥采用钢板持焊圆筒柱结构。

圆筒柱节间采用法兰联接，安装方便、迅速，使用稳定可靠，又可重复使用。

5、采用空气冷却器制冷水的新工艺。

即利用夏季制冷风，冬季通常闲置的空气冷却器等设备生产冷水供应大坝。

除需建一调节水池外，不用增加任何设备。

实现了一套设备两用，提高了设备利用率。

至今已向大坝供应两个冬季的冷水。

6、粉煤灰使用工艺。

采用长江水利委员会旋工科研所和长江水利委员会实验工厂研制的粉选机，在松木坪电厂加工，使粉煤灰产品细度满足部颁标准要求散装干灰采用专用粉尘汽车运输至工地后，以气力输送入罐贮存；粉煤葳的特点是易受潮结块起拱，粉煤灰仓应有破拱防潮措旋．拌和楼的粉煤灰仓虽好采用外置式，以管螺旋输送机直接输入秤量斗或采用骨料仓内装罐式。

用骨料仓改装粉煤灰仓的办法本工程实践证明是不成功的。

7、外加剂使用本工使用的外加荆是青林省开山电化学纤维浆厂生产的术质索磺酸钙(现名杨术粉)为粉状包装，导溶化．使用方便，不需搅拌机，采用多孔管风吹搅拌即可。

配制好的外加剂液比重为1．041～1．042t／m3)，(采用人工骨料为1．0425～1．045t／m3)平均每m混凝土外加荆掺量为5kg。

外加剂池容量要能满足拌和楼生产二天的需要．即要设二个或四个池，一(二)池使用．另一(二)池稀释匀化，另设一个溶化池，专用倒袋溶化，用耐腐蚀泵倒池。

本工程外加剂车间利用地形高差设置，可自流入拌和楼。

8、棒磨机制砂参数使用分析，①给料粒度应小于25mm(大于25mm的含量不得超过5%)1棒磨机采用5—20mm原料，给料量30-35t／h，制砂产量和质量均符合要求．而2#棒磨机由于2台锤式破碎机不能使用．便用20-40mm原料直接制砂，给料量仅为20t／h，产品含石量、含粉量高，产量降低，质量也不合格，给料粒度是影响制砂产量和质量的重要因素。

②捧磨机的制砂浓度根据本工程实际使用的经验为50%，(重量浓度)，螺旋分级机可不加补充水。

9、皮带机带宽选择问题。

皮带机不能单纯按要求的输送量选择带宽，还必须考虑大粒径300-400mm时，带宽应选1200mm，经螺旋洗砂机出来的砂在皮带上基本为乎角，带宽选择应适当加大。

10、天然砂石料场利用率问题。

按规范规定料场勘探储量详查为1：2(1．0m3混凝土需2．0m3贮量)初查为1：3，据本工程使用情况证明，是符合实际的。

西寺坪滩和拔贡滩地质贮量计为220．4万m3，仅能满足生产110万m3混凝土需要。

但由于低系统超负荷生产，截止3月底已生产混凝土150万m3，造成拔贡滩料场自12月以来重复开采，新沉积料中混有树枝等有机物。

增加了额外的处理措施。

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水电站砂石及混凝土系统

方案拟定 根据混凝土骨料料源选择及砂石混凝土可行布置方案，分别以左、右岸石料场和砂石系统为主导进行施工总布置比较，拟定了以下3个施工总布置方案。

(1)方案一。

砂石加工系统集中布置在右岸明渠右侧缓坡地，混凝土系统左右岸分散布置方案； (2)方案二。

砂石加工系统分散布置在右岸明渠右侧缓坡地和右岸坝肩，混凝土系统左右岸分散布置方案； (3)方案三。

砂石加工系统和混凝土生产系统左右岸分散布置方案。

方案比选 (1)石料场比较。

1号和2号石料场质量品质均满足混凝土骨料指标要求，但1号石料场的开采条件较差，距离建筑物较近，施工干扰较大，因此，2号石料场较优。

(2)场地条件比较。

从场地条件、地形地质条件上看，三方案总体格局均以右岸下游平地及缓坡地为主，上下游零星场地为辅，三方案的场地条件、地形地质条件基本相同，均适宜布置施工设施。

(3)施工匹配性和管理。

三方案均在左岸设置混凝土生产系统，这有利于左非坝段混凝土浇筑。

方案一集中布置砂石加工系统，有一定的规模优势，骨料的破碎、筛分、系统内的物料运输等加工成本会比分开设厂低，建安工程量也小。

方案二和方案三分散布置，系统规模较小，土建及运行费用却较高，且与混凝土系统供料的匹配性不强，需要联合调度，不利于工程管理。

(4)运行风险。

方案三的缺点是1号石料场距离坝址太近，其开采对左岸混凝土生产系统运行和左岸交通有一定的影响，加上砂石系统布置在左岸支流河口，支流需改道，泥石流可能会对隧洞导排水产生影响，因而存在潜在的安全隐患。

(5)经济性。

考虑石料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安及运行费用，方案一经济，方案二次之，方案三成本较高。

因此，在充分考虑枢纽布置格局与坝区总体地形地质条件的基础上，通过对混凝土骨料料源、砂石与混凝土系统多方案的综合比较，推荐以2号石料场作为混凝土骨料料源，砂石加工系统右岸集中布置，左右岸分别设置混凝土系统的施工总布置方案。

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砂石及混凝土系统布置方案

砂石系统 开挖利用料堆存于右岸下游滩地，因此其砂石加工系统考虑选择就近布置于右岸支流出口的导流明渠右侧，减少毛料或净料倒运，且该场地比较适合布置大型砂石加工系统。

考虑左、右岸有1号和2号石料场，砂石加工系统的布置根据石料场的分布分为左岸方案和右岸方案。

左岸方案(方案A)山场料砂石系统布置在左岸下游支流出门；右岸方案(方案B)有两种布置办案，方案B-1利用料加工系统集中布置在行岸支流出口，方案B-2山场料砂石系统布置在右岸坝肩。

三方案的场地地形、地质条件均适宜布置砂加工系统，加工料的料源均满足骨料要求．比较料场开挖、支护、毛料运输、成品砂石料生产、运输以及砂石混凝土系统的建安费用，方案B-1较优，案B-2次之。

总体上三方案均可行。

混凝土系统 大坝混凝土采用以塔带机、高速皮带机和自卸汽车为主导的浇筑方案，其混凝土运输以自卸汽车、供料线为主，因此混凝土系统布置宜尽量靠近坝体或方便高速皮带机和自卸汽车入仓的位置。

大坝坝高206m，混凝土量也较大，混凝土用料点高差较悬殊，因此考虑在高高程和低高程均布置混凝土生产系统。

为减少混凝土运距和均衡人仓，混凝土生产系统宜左、右岸分散布置。

根据场地条件，分别拟定左右岸分散布置方案(方案一)和右岸布置方案(方案二)，方案一为在左岸下游围堰堰头布置1座2×6m3强制式拌和楼，右岸下游围堰堰头布置2座2×6m3强制式拌和楼，右岸坝肩高程345m布置1座2×6m3强制式拌和楼，右岸下游明渠右侧高程275m布置1座4×3m3自落式拌和楼，左岸坝肩高程400m布置1座4×3m3自落式拌和楼。

方案二与方案一小同之处是把左岸堰头1座2×6m3强制式拌和楼搬至右岸下游围堰堰头与其他2座2×6m3强制式拌和楼集中布置，其他系统布置与方案一相同。

采用自卸汽车和皮带机运输混凝土，运输距离远近对混凝土温度和塌落度影响较大，运输距离越近对混凝土质量越有保证。

考虑左非坝段主要是自卸汽车和皮带机浇筑，因此在左岸布置一座混凝土生产系统的方案较优，即方案一较好。

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