导读: 在机制砂生产线加工系统生产过程中，原料变化 设备故障、耐磨件磨损、水量变化等都会对产品质量和成本产生影响，因此要管理好砂石加工系统的运行，应对加工过程进行量化控制方可实现管理目标 生产过程量化控制系统的建设有如下几方面: (1)通过试验建立机制砂生产系统量化控制数据。
现行建筑用砂标准虽将机制砂列为建筑用砂，但出于控制含泥量的考虑而对石粉含量也进行了严格限制。
为了能够达到规定的石粉含量要求，机制砂生产均增加了水洗工艺，不仅增加生产成本、造成水资源浪费，而且水洗石粉排放造成了河道水质或风沙等环境污染，不利于生产地域的环境保护。
基于对石粉含量能否放宽的问题，已取得了一些很有工程应用价值的研究成果。
但对石粉含量的研究缺乏系统性与可比性，具体表现为：对石粉的颗粒范围划分不同；将石粉含量与机制砂生产工艺割裂开来，试验采用机制砂的高、低石粉含量通过外掺磨细石粉的方法实现，研究缺乏生产技术支撑；机制砂混凝土性能研究内容不全面，各种测试指标基于不同的机制砂原材料。
同时，针对河道卵石破碎机制砂混凝土的研究鲜见报道。
矿机选用直接对卵石冲洗后进行卵石破碎机破碎而不再冲洗的原状机制砂，通过研究石粉含量对强度等级C30，C40和C50机制砂混凝土性能的影响，提出具有工程实际应用价值的机制砂石粉含量限值范围，对合理利用机制砂中的石粉，促进机制砂生产工艺的革新和生产效率的提高具有重要意义。
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为了保证使用砂石生产线的机制砂质量，国家建筑行业标准要求机制砂出厂一定要经过检验项目，其中必须包括检测机制砂的石粉含量、颗粒级配、泥块含量和机制砂的坚固性。
检测这项目一般使用压碎指标进行检验，建筑行业中的压碎指标是指机制砂在一定的外力作用下抵抗破坏的能力，就是给它一定的外力破坏作用，检测它的承受能力。
压碎指标也就是检测机制砂所配制的混凝土的强度的指标之一，直接关系着铁路混凝土的质量。
当机制砂中的母岩强度越大，压碎指标中的压碎值越小，那么这些机制砂的坚固性就越好。
如今砂石生产线在铁路混凝土中使用存在着一个严重的问题就是，很多厂家为了保证机制砂的质量通过检验标准，就用水冲洗机制砂中315微米以下的颗粒，也就是用大量的水冲洗掉机制砂中所含的石粉，这样虽然一定程度上去减少砂石生产线中石粉的含量，但是这种做法很容易就会造成机制砂颗粒级配不合格，然而造成机制砂细度模数过大的问题。
因此我们一定要注意这个问题，解决这个问题可以采用将机制砂和细砂按一定的比例进行混合配制形成复合砂，既能解决机制砂细度模数过大和机制砂颗粒级配不合格的问题，又能降低生产成本。
机制砂在铁路混凝土中使用一定要严格控制机制砂的质量。
机制砂生产线系统的原材料为块石，块石来源于料场的开采，经过破碎、筛选、脱泥除粉、冲洗等工序生产出合格的砂石骨料。
在加工过程中主要的成本一般由毛料的开挖运输成本、砂石加工系统的电费、水费、设备耗材及配件、维修费用、人工费用、设备折旧费等组成，因此砂石加工系统的运行成本控制主要集中在避免毛料的浪费 降低骨料的单耗、提高系统产能等几方面。
建立量化生产控制系统，采集工序成本数据，及时找出成本变化的原因并采取纠偏措施，是成本控制的主要措施。
在机制砂生产线加工系统生产过程中，原料变化 设备故障、耐磨件磨损、水量变化等都会对产品质量和成本产生影响，因此要管理好砂石加工系统的运行，应对加工过程进行量化控制方可实现管理目标 生产过程量化控制系统的建设有如下几方面: (1)通过试验建立机制砂生产系统量化控制数据。
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要实现生产系统的量化控制，首要问题是建立控制数据库 控制数据源于试验数据，如掌握了毛料含泥量及软弱颗粒的块径就能合理地选择脱泥筛孔径的大小，达到保证质量又防止毛料的浪费;掌握了各种工况下用于洗石的用水量可以保证产品的质量并降低生产成本;破碎设备开口间隙的大小适用于哪种工况的生产等。
这些问题均需要收集现场数据作为调整依据。
(2)完善数据监控系统，及时调整生产工艺。
在系统中设置监控设施组成系统运行监控系统，当料源或生产环境发生变化时及时根据控制库数据调整生产系统，能够有效地控制产品的质量和生产成本，并为系统安全运行提供保障。
比如在冲洗筛、螺旋洗石机上安装流量计，能够合理根据生产工况选择适当的用水量;在每个工段安装电度表可以很快发现系统运行工序的耗电量变化。
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这些数据采集后通过分析找出偏离点，及时加以调整，可以有效控制生产成本并保证质量。
对于毛料变化、易损件磨损等无法进行电子监控的设施应定时进行检测，保证其运行参数满足系统运行的要求。
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