导读:砂石骨料系统质量控制主要措施料源控制 砂砾料(毛料)开采前，将有用料层上覆的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质。
砂石骨料的针片状控制 根据混凝土用粗骨料标准，粗骨料的针片状应小于15%，主要控制措施是采用先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。
在本工艺设计中，选用了旋回破碎机作粗碎，强力反击式破碎机作中碎，可以大大减少粗骨料针片状含量。
在隔河岩人工砂石料系统中，采用旋回破碎机作粗碎，在清江水布垭用反击式破碎机作中碎针片状含量检测＜10%，因此本系统粗碎采用旋回式破碎机，中碎选用反击式破碎机，可以得到优良的产品粒形，针片状含量可以控制在规范范围内。
石粉含量的控制 研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。
为此，在工艺设计中，采取如下措施： （1）筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋分级机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失。
同时提高脱水的效果。
（2）超细碎车间为干制砂，检查筛分车间进行干筛，保证砂的含粉率； （3）定期检测砂中石粉含量，及时对工艺过程，石粉掺混量作出调整。
细骨料的含水率控制 根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。
因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。
（1）加大制砂能力，确保砂储存量和充足的脱水时间。
（2）预脱水，即在输往成品砂堆场的胶带机尾部设置预脱水筛，检查筛后的合格砂，经螺旋洗砂机卸入胶带机，再由胶带机送入预脱水筛，预脱水筛采用ZKR1230型直线振动筛。
（3）设计的砂堆存区有足够大的存量，以延长堆存脱水的时间。
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根据试验，当石粉含量为14.8%，初始含水率为17.96%时，堆存153小时后砂子含水率降至5.8%；当石粉含量为17.95%而初始含水率为16.59%时，堆存186小时后含水率降到5.93%。
并在堆存区底部设置盲沟，场外设排水沟以利于排水。
（4）在砂堆区顶部设置防雨棚，在输砂胶带机上设置防雨罩。
（5）在砂堆区廊道卸料口下设接水盘、接水槽将渗水截排于胶带机外。
采用以上措施，可保证出厂的成品砂的含水率控制在6%以下。
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砂石骨料的质量控制从原石的选择上就要加以选择控制，用以生产出符合规定的砂石骨料。
砂石骨料的质量由毛料质量、骨料生产时冲洗和试验控制等环节完成。
严格毛料开采质量是骨料生产控制的源头 毛料开采质量控制工作由覆盖层清理工作和毛料装料组成。
覆盖层清理完成后，由地质工程师确认后，再进行毛料开采工作。
加工毛料由专职质检人员直观检查，对毛料中风化比较严重或杂物多、夹泥或含泥块的毛料作废料处理，不得卸入受料仓，从生产源头上主动控制好原料质量。
骨料生产过程的冲洗是解决骨料裹粉问题的主要手段 骨料生产过程中，主要是采取冲洗措施解决骨料裹粉问题。
根据毛料情况，在冲洗管路上安装调节阀，控制冲洗水量。
保证冲洗水压在2.5-3 kg／m2。
骨料生产过程中超逊径控制 骨料生产过程中，超逊径控制主要技术措施就是通过加大骨料检测频次和调节加工料口宽度来满足骨料级配要求。
工程措施主要为： (1)对于40～80 mm的粗骨料，在出料皮带机头设置缓降器，防止落差过大造成的击碎逊径及骨料级配分离现象。
(2)各种成品骨料之间设置隔离墙，避免混料造成骨料超逊径。
(3)合理选择筛网孔径，每班对筛网检查一次，并根据磨损情况及时更换。
(4)各种成品料仓的存料定期周转使用，及时清仓，避免碎料、粉料积累。
(5)骨料拉运装车要均匀取料，不得全部沿周边取料，避免装料造成骨料分离。
骨料质量检验成果 骨料质量检验包括：骨料生产过程中粗细骨料全检验成果和生产过程中质量检验成果的统计和分析。
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料源控制 砂砾料(毛料)开采前，将有用料层上覆的土层清除干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质。
覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。
针对地下水位较高、泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，降低地下水；开挖过程中，按从底向高的顺序开采，覆盖层剥离宽度不小于0．8m；严格控制开挖深度，预留层厚度不小于0．2m。
粒径控制 筛网须为统一专业厂家的产品，网径尺寸必须符合混凝土骨料分级的统一规定，不允许承包人自行设计筛网。
小石网为定做的钢丝网，网孔尺寸5mm×5mm，生产(2～3)万m3或15天更换一次；中石筛网为自做的圆孔钢板网，钢板厚度为8mm，中石底层筛网孔径20mm，上层筛网孔径40mm，生产(2～3)万m3或60天更换一次。
大石因需量少，不大量生产，在需要时架直径1m的滚筒筛进行生产。
建立筛网更换记录，及时检查、定期更换，以严格控制砂、石骨料的超逊径含量。
含泥量控制 控制好筛分进料量和筛网倾角，设有稳定可靠的冲洗系统，供水能力达到160m3／h，主供水管直径100mm，筛分机上的供水管直径60mm，供水管间距25～35mm；供水管上的供水管直径5～8mm，喷水孔布置均匀，冲洗水压适宜，喷水能均匀覆盖筛网；相邻管道上喷水孔喷出的水应有一定交叉，否则，应及时调整喷水孔布置的方向、数量、间距。
成品骨料保护 对于刚从筛分机生产经皮带机输送分离出来的各种骨料，必须设置隔离墙，做到分级隔离堆放，严防混仓。
成品料堆要标牌明示，堆放整齐，堆放间距不小于1m。
成品骨料出场装车前应留有一定的脱水时间，成品堆放场设有相应的排水设施。
试验检测 承包人现场建有工地试验室，有专用的试验操作平台，标准砂石筛1套，筛摇机1台，试验室恒温烘箱(0～200℃)1台，针片状规准仪一架，1kg、5kg天平台各1架。
免费将其提供给监理人使用，并提供抽样复检的成品骨料。
各生产厂家对生产的砂、石骨料进行检测，符合质量要求后方可调拨，不符合质量要求的不准出场，出厂必须附有产品合格检测报告单，检测报告单必须有试验监理工程师签字。
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